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100升精釀啤酒設備如何生產高品質的拉格啤酒

2026-02-03
11次

  100升精(jīng)釀啤酒(jiǔ)設備如何生產高品質的拉格(gé)啤酒。拉(lā)格啤酒是一種非常常見的啤(pí)酒類型,銷量可觀,今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就為您具體介紹(shào)一(yī)下啤酒廠設備如何生產高品質的拉格啤酒吧(ba)。

  使用(yòng)100升精釀啤酒設備生產高品質拉格(gé)啤(pí)酒,需結合拉格啤酒“清爽、純淨(jìng)、麥香突出”的特(tè)點,從原料(liào)選擇、糖化工藝、發酵控製到後處(chù)理環節進行精細(xì)化操作。以下是具體工藝流程及關鍵控製(zhì)點:

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  一、原料選擇:奠定風味基礎

  麥芽(yá)

  基礎麥芽:選用淺色皮爾森麥芽(Pilsner Malt),其蛋白質含量低(9%-11%)、糖化力高(≥300WK),能提供純淨麥香和清爽口感。

  輔助麥芽:可(kě)添加5%-10%的(de)維也納麥芽或(huò)慕尼黑麥芽(比例不超過總麥芽量的15%),增加(jiā)麥芽甜感和複雜度,但需避免過(guò)量導致酒體渾濁。

  避免使用:深色(sè)麥芽(如焦(jiāo)糖麥芽(yá)、巧克力麥芽)或未發芽穀物(如大米、玉米(mǐ)),以免掩蓋拉格的清爽特性。

  酒花

  苦型(xíng)酒花:選擇低α酸含量(4%-6%)的酒花(如薩(sà)茲Saaz、哈拉道Hallertau Mittelfrüh),提供柔和苦味和優雅花(huā)香。

  香型酒花:在煮沸結束前10-15分鍾(zhōng)添加少(shǎo)量香型酒花(如卡斯卡特Cascade、西楚Citra),但需嚴格控製用量(≤5g/100L),避免香氣過於(yú)突出。

  幹投酒(jiǔ)花:拉格啤酒通(tōng)常不幹(gàn)投(tóu)酒花,以保持風味純淨。

  酵母

  下麵酵母:選用拉(lā)格專用酵(jiào)母(如W34/70、S-189),其發酵溫度低(8-13℃)、沉(chén)澱性好,能產生清爽(shuǎng)口感和(hé)細微硫味(需(xū)控製硫味(wèi)強度(dù))。

  酵母活化:將酵母投入10%麥汁(zhī)中(溫度與主發酵溫度一致),靜置(zhì)30分鍾後攪拌,待酵母活性恢複後接入發酵罐。

  水

  水質調整:拉格啤酒需軟水(鈣離子含量50-100mg/L,碳酸鹽硬度≤50mg/L),可通過反滲透或離(lí)子交換降低水硬度。

  pH調節:糖化用水pH控製在(zài)5.2-5.4,促(cù)進酶活性;麥汁pH最終調整至5.2-5.4,增強酵母(mǔ)發酵性能(néng)。

  二、糖化工藝:高效(xiào)提取純淨麥汁

  糖化設備適配

  100升設(shè)備特點:采用分體式糖化係統(糖化鍋+過(guò)濾槽+煮沸(fèi)鍋),需(xū)確保各環(huán)節溫度控製精準(zhǔn)、麥汁流動平穩。

  加熱方式:優先選擇電加熱或蒸汽加熱,避免直接火焰加熱導致局部過(guò)熱(rè)。

  糖(táng)化流程

  浸漬階段:45℃保溫30分(fèn)鍾(zhōng),激活(huó)蛋白酶,分解蛋白質,提高麥汁澄清(qīng)度。

  糖化階段:62-65℃保溫60-75分(fèn)鍾,澱粉酶充分分解澱粉為可發酵糖(如麥(mài)芽糖)。

  洗糟階段:用75-78℃熱水分2-3次洗糟,控製洗糟水量(總洗糟水量不超過麥芽重量的3倍),避免過度提(tí)取單寧和矽(guī)酸鹽。

  麥汁過濾:采用過濾槽或壓濾(lǜ)機,過濾(lǜ)時間控製在40-60分鍾(zhōng),確保麥汁清澈透明(濁度≤10EBC)。

  麥汁(zhī)煮沸

  煮沸強度:8%-10%,煮沸(fèi)時間90分鍾,充(chōng)分萃取酒花苦(kǔ)味和香氣成分。

  酒花添加:

  初(chū)沸時添加50%苦型酒花,提供基礎苦味;

  煮沸結束前30分鍾添加剩餘50%苦型(xíng)酒花(huā),鞏固苦味;

  煮沸結束前10分鍾(zhōng)添加香型酒花(huā)(可選),增加香氣層次。

  凝固物去除:煮沸結束後靜置20-30分鍾,通過回旋沉(chén)澱槽或過濾去除熱凝固(gù)物。

  三(sān)、發酵控(kòng)製:低溫慢發酵塑品質

  主發酵階段

  溫度控製:8-10℃(接(jiē)種後24小(xiǎo)時內逐步降溫至目標溫度),避免溫度(dù)波動(dòng)超過±0.5℃。

  酵母接(jiē)種量:1.5-2.0×10⁶個/mL(約15-20g/100L),確保酵母(mǔ)快速啟動發酵。

  發酵周期:7-10天,糖度降至4.5%時封罐,保留少量殘糖(2-3%)以平衡口感(gǎn)。

  溶氧控製(zhì):接種時充氧至溶解氧含量(liàng)6-8mg/L,滿足酵母有氧繁殖需求;封罐後嚴格隔絕氧(yǎng)氣。

  後發酵階段

  溫度控製:逐步降溫至0-2℃,罐壓保持0.12-0.15MPa,促進酵母沉澱和風味物質融合。

  雙乙酰還原:通過升溫至12℃(保持2-3天)加(jiā)速雙乙(yǐ)酰還原,再降溫至0-2℃貯存(cún)。

  貯(zhù)存時間:至(zhì)少3-4周,使酒體成熟、風味柔和。

  四、後處理:澄清與穩定

  澄清處理

  自然沉降:後發酵結束後靜置3-5天,利用(yòng)重(chóng)力使酵母和蛋白質沉澱。

  離心或過濾:使用矽藻土過濾機或板框過(guò)濾(lǜ)機,進一步去除(chú)懸浮物(wù),確保酒體(tǐ)清澈(透光率(lǜ)≥90%)。

  避免使用:明膠、單寧等傳(chuán)統澄清劑,以免(miǎn)影(yǐng)響拉格的(de)純淨口感。

  穩定性處理

  冷(lěng)穩定性:將啤酒降溫至-1℃保持48小時,過濾去除冷渾濁物質(如蛋白質(zhì)-多酚複合物)。

  微生物(wù)穩定(dìng)性:通過巴氏(shì)殺菌(62-65℃保溫30分鍾)或無菌過濾(0.45μm濾膜)確保(bǎo)微生物安全,但需權(quán)衡對風味的影響。

  灌裝與包裝

  灌裝環境:在(zài)無(wú)菌條件下(如層流罩)進行灌裝,避免二次汙染。

  包裝選擇:優先選用棕色玻璃瓶或不鏽鋼桶(tǒng),減少光線和氧(yǎng)氣對啤酒的影響。

  五(wǔ)、關鍵控製點總結

  環節關鍵參數目標

  原料選擇(zé)淺色皮(pí)爾(ěr)森麥芽、低α酸酒花、拉格酵母純淨麥香、柔和苦味(wèi)、清爽口感

  糖化工藝62-65℃糖化60-75分鍾、麥汁濁度≤10EBC高效提取可發酵糖、麥汁清澈

  發酵控製主發酵8-10℃、後發(fā)酵0-2℃、貯存≥3周低溫慢發酵、風味成(chéng)熟(shú)、酵母沉澱

  後處理冷穩定性處理、無菌灌裝酒體清澈、微生物安全、保質期延長

  重大(dà)機遇:預計今年內出台精釀(niàng)啤酒標準和相關法規,新政策將接軌歐美現行政策,今(jīn)後小型精(jīng)釀(niàng)啤酒廠灌裝啤酒可正(zhèng)式走向市場,精釀啤酒行業將會迎來(lái)健康發展的機遇!

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