1000升精釀（niàng）啤酒設備生產精釀啤酒如（rú）何實（shí）現巴氏殺菌進行批量殺菌。巴氏殺菌是生產精釀啤酒的常見殺菌方法，今天濟南中（zhōng）釀機械設備有限公司的（de）小編就為（wéi）您具體介紹（shào）一下啤酒廠設備生產（chǎn）精釀啤酒時，如何使用巴氏殺菌進行批（pī）量殺菌（jun1）吧。

　　1000升精釀啤酒設備（bèi）生產中，可通過瞬時殺菌(板式換熱（rè）器)或隧道式噴淋殺菌機實現巴氏殺菌的批（pī）量處理，前者適用於裝瓶（píng）前酒液單獨殺菌，後者適用於裝瓶後與包裝容（róng）器（qì）同步殺菌（jun1）。以下為具體方法及操作要點：

　　一、瞬時殺菌(裝瓶（píng）前殺菌)

　　原（yuán）理：通（tōng）過板式換熱器將啤酒快速（sù）加熱至（zhì）高（gāo）溫（wēn）並短時間保溫，隨後（hòu）迅速冷卻，實現高溫短時滅菌。

　　操（cāo）作（zuò）步驟：

　　加熱階（jiē）段：啤酒經板式換熱器加熱至68-72℃，保溫時間約50秒(部分設備可能標注為30-60秒，需根（gēn）據設備參數調整)。

　　冷卻階（jiē）段：加熱後的啤酒通（tōng）過（guò）換熱器另一側的冷卻介質（zhì）(如冰水)快（kuài）速降溫至初始溫度(通常為灌裝溫度)。

　　壓（yā）力控製：進酒壓力需高於CO₂飽和壓（yā）力，需配置1.2MPa高壓泵，整（zhěng）個過程持續約（yuē）2分鍾（zhōng）。

　　設備要求：

　　板（bǎn）式換熱器：需具備高效熱（rè）交換能力，確保溫度控製精度（dù）。

　　高壓泵：保障進酒壓力穩定，避免CO₂逸出導（dǎo）致氧化。

　　自動化控製（zhì）：通過溫度（dù）傳感器和流量計精確控製加熱、保溫和冷卻時間。

　　適用場景：

　　適用於對啤（pí）酒風味影響要求極低的場景(如大規模工業化生產)。

　　需配套無菌灌裝線，對設備清潔（jié）度和操作環境要求較高。

　　二、隧道式噴淋殺菌(裝瓶後殺菌)

　　原理：將（jiāng）密封（fēng）好的瓶裝啤酒通過隧道式殺菌機，依次經過不（bú）同溫度的噴淋（lín）區，完成預熱、保溫殺菌和冷（lěng）卻。

　　操作步驟（zhòu）：

　　預（yù）熱階（jiē）段：瓶裝啤酒進入隧道機，通過（guò）4-30℃的（de）低溫噴淋水逐步升溫，避免溫（wēn）度驟變導致瓶子破裂。

　　保溫殺菌階段：啤酒被加熱（rè）至62℃左右，保溫10-20分鍾(具體時間根據PU值要求調整)，確保（bǎo）殺菌效果。

　　冷卻階段：殺菌後的啤酒（jiǔ）通過35-50℃、55-62℃的噴淋水逐步降溫至室溫，避免熱（rè）衝（chōng）擊。

　　設備（bèi）要求：

　　隧道式殺菌機：機身分為多個溫度噴淋區，需配備（bèi）精準的溫度控製（zhì）係（xì）統和噴淋裝置。

　　輸送帶：確（què）保瓶（píng）裝啤酒勻速通過各溫區，避免停留時間不一（yī）致。

　　PU值監測：通過內置探針或隨動式記錄儀實時監測殺菌單（dān）位(PU值)，確保符合15-25PU的行業標準。

　　適用場景：

　　適用於對無菌灌裝條件要求（qiú）較低的場景(如中小型精釀啤酒廠)。

　　殺菌過程安全（quán）可靠（kào），但設備占地麵積大(約3-3.5㎡)，能耗較高。

　　三、關鍵控（kòng）製點

　　溫度與（yǔ）時間控製：

　　瞬時殺菌需嚴格控製在68-72℃、50秒（miǎo）內，避免溫度（dù）過高（gāo）或（huò）時間過長導致風味劣化。

　　隧道式殺菌需根據PU值（zhí）公式(PU=1.393^(T-60)×時間)調整溫度和時間，確保殺菌效果。

　　設備清潔與維護：

　　定期清洗板式換熱器和隧道機內部，避免殘留物（wù）汙染啤酒。

　　檢查噴淋頭是否堵塞，確（què）保水流均（jun1）勻分布。

　　操作環（huán）境控製（zhì）：

　　瞬時殺菌需在無菌環境下操作（zuò），避免微生物汙染。

　　隧道式殺菌需控製車（chē）間濕度，防止冷凝水滴落影（yǐng）響殺菌效果。

　　四、設備選型建議

　　瞬時殺菌設備：推薦選擇青島海誌等品牌的專業（yè）板式換熱器，具備高（gāo）效熱交換和自（zì）動化控製功能。

　　隧道式殺菌機：優先選用（yòng）分體式設計，便於清洗（xǐ）和維護;配備變頻調速輸送帶，適應不同瓶型和生產規模。

　　重大機遇：預計今年內出（chū）台精釀啤酒標準和（hé）相關法規，新政策將接軌歐美現行政（zhèng）策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會（huì）迎來健康發展的機遇!

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