500升精釀啤酒設備生產精釀啤酒如何防止啤酒出現酵母味。對於啤（pí）酒生產（chǎn）廠家而言，降低啤酒之中的酵母味是非常重（chóng）要的，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就為（wéi）您具體介紹一下啤酒廠設備如何防止啤酒之中出現酵母味。

　　在500升精釀啤酒設備生產過程中（zhōng），防止啤酒（jiǔ）出現酵母味（wèi）需從酵母選擇、發酵管理、酵母回收與處理、後處理工藝及設備清潔等環節綜合控製。以下是具體措施及操作要點：

　　一、酵母選擇與管理（lǐ）

　　選用低酵母味菌（jun1）株

　　菌株特性：優先（xiān）選擇發酵（jiào）後酵母味較（jiào）弱的菌株，如英式艾爾酵母(如S-04)、拉曼的Verdant IPA酵母或部分比利時小麥酵母。這些菌株在發酵過（guò）程中產生的（de）酯類(如乙酸異戊（wù）酯)和酚類物（wù）質較少，能（néng）減少酵母味的殘留。

　　菌株活性：使（shǐ）用（yòng）新鮮、高活性（xìng）的酵母，避免使用保存不當或反複回收（shōu）的酵母，以減少代（dài）謝副產物的積累。

　　控製酵母接種量

　　接種量範圍：根（gēn）據麥汁濃度和（hé）菌株特性調整接種量，通常為0.5-1.5克（kè）/升麥汁。過量接種可能導致酵母（mǔ）代謝旺盛，產生更多（duō）副產物;接種量不足則可能延長發酵時間，增加酵母自（zì）溶風險（xiǎn）。

　　示例：對於12°P的（de）麥汁，接種量可控製在0.8-1.0克/升。

　　酵母回收與處理

　　回收時機：在發酵後期(如降糖至2°P以下)回收（shōu）酵母，避免回收過早(酵母未完全成（chéng）熟)或過晚(酵母（mǔ）自溶)。

　　清洗與儲存：回收的酵母需用無菌水清洗2-3次，去除殘留酒花、麥芽碎屑等雜質，然後儲存於（yú）4℃環境中，並在24小時內使用，避免酵母活力下降。

　　二（èr）、發酵過程控製（zhì）

　　發酵（jiào）溫度管理

　　主（zhǔ）發酵（jiào）階段：根據酵母類型設定適宜溫度。例如，艾爾酵母通（tōng）常在18-22℃發酵，拉格酵母在8-12℃發酵。溫度過高會加速酵母代謝，產生更多（duō）副（fù）產（chǎn）物;溫度過低則可能導致發酵停滯。

　　降溫控製（zhì）：發酵結束後，需逐步降溫至0-4℃進行冷（lěng）貯，抑製酵母活動，減少自溶風險。降（jiàng）溫速度建議為1-2℃/天，避免溫度驟變導致酵母（mǔ）應激。

　　發酵時間控（kòng）製

　　主發酵時間（jiān）：根據麥汁濃度和酵母（mǔ）活性調（diào）整主發酵時間，通常為5-7天。通過定期檢測糖（táng）度(如使用（yòng）比重計)判斷發酵終點，避免過早結束發酵導致殘糖過高。

　　後發酵時（shí）間：主發酵結束後，需進行1-2周的後發酵(冷貯)，使酵母充分沉澱，減少懸浮物對風味的影響。

　　溶氧控製

　　麥汁充氧：在麥汁入罐後，通過（guò）無菌（jun1）空氣或氧氣充入麥（mài）汁，使溶氧量達到8-10ppm，促進酵母（mǔ）健康生長。溶氧不足（zú）會導致酵母繁殖緩慢，代謝異常，產生異味（wèi）。

　　發酵過程（chéng）密閉：主發酵階段需保持罐體（tǐ）密閉，避免（miǎn）空氣進入導致氧化和雜菌汙染。

　　三、後處理工藝優化

　　冷貯（zhù）與澄（chéng）清

　　冷貯溫度：發酵結束後，將啤酒降溫至0-4℃並保（bǎo）持1-2周，促（cù）進酵母和蛋白質沉（chén）澱，減少懸浮物對（duì）風味的影響（xiǎng）。

　　澄清劑使用：可添加矽藻土、PVPP等澄清劑輔助沉澱，但需（xū）控製用量，避免影響啤酒口感。

　　過濾與（yǔ）離心

　　過濾（lǜ）精度：根據啤酒類型選擇（zé）過濾（lǜ）方式。對於渾濁IPA等風（fēng）格，可采用（yòng）粗濾（lǜ）(如矽藻土過濾)保留部分酵母（mǔ）和懸浮物;對於清爽（shuǎng）型拉格，需采用（yòng）精濾(如膜過濾)去除所有酵母和雜（zá）質（zhì）。

　　離心分離：使用離心機去除（chú）酵母和蛋白質，但需控製轉速和時間，避免過度剪切導致啤酒氧化。

　　避免過度處（chù）理

　　減少熱處理（lǐ）：避免高溫巴氏殺菌等熱處理方式，以（yǐ）免破壞啤酒風味和產生煮熟味。

　　控製灌裝環境：灌裝前需對設備進行徹底清洗和消毒，灌裝過程中保持無菌環境，避免雜菌汙染導致異味。

　　四、設備清潔與衛生管理

　　CIP清洗

　　清洗流程：發酵（jiào）罐、管（guǎn）道等設備需定期進行CIP清洗(如堿洗、酸洗、熱水衝洗)，去除（chú）殘留酵（jiào）母、蛋白質等雜質。

　　清洗頻率：每批次發酵結束後需徹底清洗，避免交叉汙染。

　　消毒處理

　　消毒劑選擇：使用食（shí）品級消毒劑(如過氧乙酸、二氧化氯)對設備進行消毒，殺滅殘留微生物。

　　消毒時間：根據消毒劑（jì）類型和設備材質控製（zhì）消毒時間，避免過度腐蝕設備。

　　避免死角

　　設備設計：發酵罐、管道等設備需避免死角設計，防止酵母和雜質（zhì）殘留。

　　定期檢查：定（dìng）期檢查設備（bèi）密封性和連接處，防止（zhǐ）泄（xiè）漏導致汙染。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒（jiǔ）行業將會迎來健康發展（zhǎn）的機遇!

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