2000L啤酒廠設備配置，建議采用啤酒廠的設計建設，可滿（mǎn）足啤酒生產設計要（yào）求，以（yǐ）及成品啤酒的（de）工藝要求。滿負荷運轉，可達到（dào）8-10批次的生（shēng）產要求。達到啤酒廠的設計要求，可為以後滿足擴大生產做準備，分批次進行建設。

　　2000L 小型精釀（niàng）啤酒廠設備，配置2000L啤酒廠糖化（huà）係統，可根據（jù）工藝要求定製啤酒廠整套係統生產設備。2000L的糖化係統可實現8-10批次的生產需求。每（měi）天產量達到16-20噸（dūn）的產量。

　　2000L的啤酒糖化係統，整套（tào）係統分為糖化鍋，過濾槽，暫存槽，煮沸鍋，旋沉罐等組成，與之配套的係統設備粉碎（suì）係統、加熱係統、冷卻（què）係統、清洗係統、控製係統等組成完成的係統，係統之間是相互配合的，才能更準確的得到質量穩定的麥汁（zhī）。

　　粉（fěn）碎係（xì）統配置（zhì）3噸（dūn）每小（xiǎo）時的粉碎係統，大約10分鍾左右投料完成。如果說有足夠高的空間，可配置料分倉（cāng），容積（jī）要（yào）求1.5m³的料倉，可配置2噸每小時的粉碎係統，同時與之配套的麥芽上料機與麥芽粉（fěn）上料機，盡可（kě）能的縮短（duǎn）投料時間，提高啤酒釀造設備的產（chǎn）能。

　　啤酒廠設備與（yǔ）小（xiǎo）型設備是有所區別的，不能采用微（wēi）型設備的設計思路，我們需要得到更穩定的啤（pí）酒質量，所以我們會得到更多的一個釀造數據（jù）。

　　以投料400KG大麥芽為（wéi）例，啤（pí）酒廠的糖化（huà）設備總（zǒng）容積2450升，加熱麵積為2.3㎡，采用蒸汽加熱（rè），蒸（zhēng）汽（qì）加熱進入壓力小於3bar,升溫速度（dù）1.2℃/分鍾，攪（jiǎo）拌配置變頻控製，物料轉移采用（yòng）10m³/小時的泵，加快工作效率。啤酒廠為了得到更穩定的麥汁（zhī）質量，進料水采用定量添（tiān）加，穩定的料水比，才能得到質量更好的啤酒，同時增加了啤酒的（de）工作效率，產能會更大（dà），所以配置（zhì）了冷熱水混合裝置以及流量計，可在線設定溫度（dù）與流量。同時為了麥汁糖化的效果更好（hǎo），減少人為幹預，我們采用自動糖化（huà）係統，可細分5步糖（táng）化（huà）以（yǐ）及5個時間段的設計，可輸入數值，糖化自動進行，配置蒸汽氣動閥門以及安全裝（zhuāng）置（zhì）等。當糖化鍋完（wán）成工作後，立刻進行清洗，清洗完成後等待第二批次的啤酒（jiǔ）釀造。

　　啤酒廠過濾槽（cáo）設計：總容積2.8m³直徑2100，大麥芽最小投料量320KG，最大投料量510KG，

　　過濾槽采用平底設計的方式進行，底部要（yào）求厚度8mm的不鏽鋼鋼板製作;過濾采用銑製（zhì）篩板厚度（dù）不低於3mm，在過濾槽的低配配（pèi）置有麥汁收集口，可以快速的進行麥汁（zhī）收集，同時配置有平衡柱來穩定麥汁的流速，同時我們還會配置有流量計，作為麥汁的流量計算，得到（dào）同等數量的麥汁，才能保證啤酒的穩定。當麥汁過濾完成（chéng）後，配置有洗糟裝置，同時檢測溫度與流量計算，穩定數量的洗（xǐ）糟水，提高大麥芽的利用率（lǜ），同時降低整體（tǐ）的損耗，降低生產（chǎn）成本（běn）。整體（tǐ）過濾完成後配置自動出糟裝（zhuāng）置，進行自動出糟，配置5個限位開關，出糟可配套麥糟輸送係統同時使用，降低勞動強，提高設備的生產效率。當整個（gè）過程完（wán）成後，對過濾槽進（jìn）行CIP清洗，可實（shí）現自動清洗。清洗完成後等待下一批次的生產。

　　暫存槽：總容積2900L，配置有蒸汽加熱裝置（zhì），可對暫存麥汁進行預熱，加（jiā）快啤酒（jiǔ）釀造進程，提高麥汁製造（zào）產能。同時配有與之配套的CIP清洗裝置。

　　煮沸鍋3500L

　　煮沸要求人孔蓋關閉煮沸，煮沸強（qiáng）度達（dá）到8%--12%，加熱方式夾套加熱，加熱麵積不2.5㎡，

　　內部配置有內置循環裝置（zhì），增加（jiā）煮沸強度。可以配（pèi）置加壓煮沸裝（zhuāng）置，可以提高煮沸溫度，達到103-108溫度設置，減少煮沸時間（jiān）。在煮沸過程中由於處於（yú）密閉的煮沸狀態，添（tiān）加酒花需要有添加酒花裝置。煮沸鍋與其他糖化設備（bèi）的不同，蒸汽排出口需要增大，才能達到排氣量的技術參數要求。要求排氣管274mm。當煮（zhǔ）沸完成後，需要煮沸泵泵入旋沉罐，要求10m³每小時（shí）(變頻操作)。出料完成後可進行CIP清洗，等待下一批次生產。煮沸鍋配有冷凝水回收功能，回收熱水去鍋（guō）爐，降低能耗，降低啤（pí）酒生產成本，同時提高鍋爐效能（néng）。

　　旋沉罐2800L

　　旋沉罐采用斜平底設計，設計角度1°，平底厚度8mm。

　　速度要求小於3.5m/秒，底部帶清洗裝置，雙段麥汁出口設計。

　　旋沉切線（xiàn）高度小於30CM，旋沉泵要求5m³/h，揚程要求36米，泵采用變（biàn）頻控製。

　　冷水罐4000L，可采用換熱器（qì）降溫方式進行，要求（qiú）溫度（dù）3-5度，可自動設定，實現自動降溫。

　　換熱器采用單段換熱方式，換熱器麵價要求19㎡，要求冷水溫度3度，出口溫度85度，降溫完成的熱水，回收利用，進入熱水鍋。麥汁出口配有流量計以及溫度顯示，麥汁出口配置無菌空（kōng）氣充氧裝置（zhì）具有殺菌功能，以及空氣流量計，測定充氧氣流量，同時具備CIP清洗功能。

　　整（zhěng）個糖化係統配置（zhì）糖（táng）化CIP功能，配置2m³火堿罐1台，同（tóng）時配置（zhì）管板，實現糖化（huà）係（xì）統的CIP清洗，糖化（huà）係統需單獨配置CIP清洗罐，不與發酵共用。

　　熱水（shuǐ）鍋：配置6m³，采用換熱器升溫方式，釀造用水。為連續性（xìng）生產提高熱水來源。

　　蒸汽蒸發（fā）器：300KG/H,配置159分氣缸，供應不同功能單位使用，蒸汽冷凝水具（jù）有熱（rè）能回收功能。

　　如果（guǒ）釀造水源需要處理，可增加水（shuǐ）處理設備，需求為2噸/H,可滿足後續的生產要求。

　　發酵罐配置，可配置不同容積的啤（pí）酒發酵罐，糖化（huà）係統的倍數增加，前期2噸4噸6噸8噸均可，後期可配置大（dà）容積的啤酒發酵罐。擴大產能的需求。

　　啤酒廠配置的發酵罐具有（yǒu）自己獨立的降溫係統、清洗（xǐ）係統，與糖化係統不共用（yòng），自動控溫控壓，獨立運行。

　　生產過程配置（zhì）啤酒灌裝線，發酵罐可配置不（bú）鏽鋼管路連接，同時配（pèi）置固定的CIP清洗功能CIP容積500L;如果配置（zhì）發酵罐數量不多（duō），可配置（zhì）4-6根不鏽鋼管路，滿足基本需求。出酒管路與灌裝線連接。發酵罐在密閉環境中，建議連（lián）接排氣管路，發酵過程中（zhōng）產生的氣體排到室外。發酵配置不鏽鋼（gāng）管（guǎn）路時，發酵罐高度需要增加。

　　發酵罐配置一定（dìng）數量的情況下（xià），配置酵母擴培罐（guàn），最小200升，需要（yào）看具體的發酵罐容積而定，這樣可以很好的降低啤酒生產成本，使用酵母的數量會減少很（hěn）多（duō）。

　　冷媒罐（guàn）：溫度設（shè）定-3℃左右，容積可配置4000L或者6000L，供應發（fā）酵罐以及冷水罐降溫使用，具體容積（jī）還需要根據配置發酵（jiào）罐的數量而定，配（pèi）置製冷機10P或（huò）者15製冷機2台（tái）。可滿足（zú）前（qián）期生產需求。

　　冷媒管路：不鏽鋼管路連（lián）接或者（zhě）PPR管路連接，采用恒壓供水的方式進行降溫。使用的連（lián）接方式不同，造價不同。