5噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒如（rú）何增加啤酒泡沫含量。對於啤酒（jiǔ）生產廠家而言，增加啤酒的泡沫含量是非（fēi）常重要的，今天濟（jì）南草莓视频网站機械設備有（yǒu）限公司的小編（biān）就為您具體（tǐ）介紹一下（xià）啤（pí）酒廠設備生產啤酒（jiǔ）如何增加啤酒的泡沫含量（liàng）。
在5噸啤酒廠設備糖化係統中，若要（yào）增加精釀啤酒的泡（pào）沫含量，需從（cóng）原料（liào）選擇、糖化工藝優（yōu）化、發酵管理（lǐ）、設備與操作規（guī）範等多方麵（miàn）綜合調（diào）整，具體（tǐ）措（cuò）施如下：
一、原料選擇與搭配
麥芽選擇：
選用蛋白質含量在9%~12%的麥芽，其中高分子蛋白質分解（jiě）物（wù）有（yǒu）利於起泡特性。
考慮使用部分小（xiǎo）麥芽作為輔料，小麥芽富含糖（táng）蛋白，能顯著提高啤酒的（de）泡（pào）沫性（xìng）能。
酒花選擇（zé）：
使用新鮮、優質的酒（jiǔ）花，提（tí）供一定（dìng）的葎草酮（tóng）、最優的α-酸組成和最低含量的脂肪酸（suān）。
酒花應低溫隔氧貯存，防止α-酸氧化和遊離脂肪酸量增加。
釀造水：
控製水的殘餘堿度，避免PH值過高，有利於獲得高分子蛋白質。
控製水（shuǐ）中的金屬離（lí）子（zǐ）含量，如鐵、鎳等離子，以減少對泡沫的不利影響（xiǎng）。
二、糖化（huà）工（gōng）藝優化（huà）
蛋白質休止：
根據（jù）麥芽的溶解情況，選擇合適的蛋白質休止溫度和時間。溶解良好的麥芽（yá）可采用較（jiào）高（gāo）的休止溫度(如52~55℃)，以形成大量可溶性氮;溶解較差的麥（mài）芽則采（cǎi）用較低的休止溫度(如40~50℃)和（hé）較長的休止（zhǐ）時間，以增加α-氨基氮（dàn）含量。
控製麥醪的PH值在5.6左（zuǒ）右（yòu），有利於形成肽類物質。
糖化過程：
采用分階段控溫糖化，如45℃蛋白質休止、65℃糖化休止、78℃終止糖化，以調控麥汁中可發酵糖與不可發酵（jiào）糖（táng）的比例。
保持適量的β-葡聚糖，它也是（shì）構成泡沫的物質。
過濾與洗糟：
麥汁（zhī）過濾要清（qīng）亮，控（kòng）製洗糟水（shuǐ）溫度為75~76℃、PH為5.8~6.0，嚴禁洗糟過度，以免使大量多（duō）酚、脂肪酸等進入麥汁中。
麥汁煮沸（fèi）：
添加一定（dìng）量的顆粒酒（jiǔ）花或（huò）酒花浸膏，通過煮沸獲得（dé）約20ppm的異（yì）葎草酮，直接提高泡沫性能。
控製煮沸時間，避免過長導致可（kě）凝固性氮減少、酒花油（yóu）揮發增（zēng）多等不（bú）利影響。
三、發酵管（guǎn）理（lǐ）
酵母選擇：
選擇分泌蜜二糖酶和蛋白分解酶少的、凝聚性好的、代謝副產物組成合理的酵母菌種。
使用存放時間短（duǎn）、新鮮的、發（fā）酵能力和活力強、代數低的酵母。
發酵條件：
控製發酵溫度，避免過高導致高級醇等發酵副產物增多和CO2釋（shì）放快使（shǐ）泡沫物質（zhì）損失增多。
發（fā）酵時維持發酵罐一定（dìng）的壓力，同時盡量避免過程中吸氧。
發酵後期降溫不宜過（guò）激，以免刺激酵（jiào）母分泌蛋白酶。
貯酒管理：
發酵結束在-1~0℃下貯酒約一（yī）周，保持0.08MPa左右的恒壓，使CO2充（chōng）分飽和並與（yǔ）啤酒中某些成（chéng）分結合。
四、設備與操（cāo）作規範
設備清潔：
確保釀造設備、管道、器物（wù）等潔（jié）淨無油汙，避免與麥汁或啤酒接觸時影響泡沫性（xìng）能。
輸送與灌裝：
輸送啤酒的管路設計和泵的選擇要（yào）盡量保證輸送酒液的流速均勻、保溫、保壓，避免影響泡沫性能。
灌裝時（shí）控製適當的溫度和壓力，防止因壓力和溫度高低在灌裝時湧沫，損失泡沫物質。
避免氧化：
在釀造過程中盡量避免（miǎn）麥（mài）汁和啤酒的氧化（huà），保留一（yī）定的多酚物質，有利於（yú）啤（pí）酒泡沫。
重大機遇：預（yù）計今年內（nèi）出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今（jīn）後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎（yíng）來健康發（fā）展的機（jī）遇!
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