5噸啤酒廠設備(bèi)糖化(huà)係統(tǒng)生產精釀啤酒如何防(fáng)止啤酒老化。對於啤酒生產廠家而言,防止生產的啤酒(jiǔ)老化是非常關鍵的(de),今天濟南草莓视频网站機械設備(bèi)有限公司的小編就為您具體介紹一(yī)下啤酒廠設備生產精釀啤(pí)酒如何(hé)防止啤酒發生老化吧。
在5噸啤酒廠設備的糖化係統中生產精釀啤酒時,防止啤酒老化需從原(yuán)料控製、糖化工藝(yì)優化(huà)、隔氧措施、發酵管理、儲存條件等多方麵綜合施策,具體措(cuò)施如下:

一、原料控製
酒(jiǔ)花選擇與貯存(cún):
選用當年產的新鮮酒花,避免使用貯存時間過長或(huò)氧化嚴重的酒花。
酒(jiǔ)花應在(zài)低溫、避光、幹(gàn)燥條件下貯存,以保持其(qí)新鮮香(xiāng)味。
可考(kǎo)慮使用部(bù)分優質(zhì)酒花製品取代部分或全部酒花,以減少(shǎo)氧化風險。
麥芽質量:
采購麥芽(yá)時,除關注常規質量指標外,還需(xū)確保酶活力高、蛋白質溶解好。
注意麥(mài)芽的焙燥工藝,焙燥溫度應不低於82℃,麥芽出爐水分應在5%以下,貯藏水分小於8%。
二、糖化工藝優化
減少氧的攝入:
在糖化過程(chéng)中,應嚴(yán)格控製(zhì)氧(yǎng)的帶入(rù)。例如,在(zài)進水後進料,以去除(chú)水中的部分溶解氧;在生產過程中,盡量減少人孔開啟次數,以減(jiǎn)少空氣進入(rù)。
糖化醪泵入過濾槽、麥汁進(jìn)入煮沸鍋等操作均應從底部導入(rù),避免從上部噴(pēn)灑造成大量空氣吸入。
在密閉糖化係統中,可使用氮氣(N₂)或二氧化碳(CO₂)隔絕氧氣與麥汁接觸,達到無氧效果。
控製多酚氧化:
在(zài)糖化過程中,多酚的(de)氧化會導致啤酒中還原物質減少,從而加速啤酒老化。因此,應控製糖化溫(wēn)度和(hé)時間,避免多酚氧化酶的大量激活。
例(lì)如,在45℃時,過氧化酶會大量催化多酚的氧化;當糖化醪溫度達60℃時,多酚氧化酶激活,進(jìn)一步催化氧(yǎng)化多(duō)酚。因此,應盡量(liàng)避免在這些溫度下長時(shí)間停留。
攪拌與沉澱(diàn):
凡(fán)是醪液需要攪拌時,應取低速攪拌,盡量減少攪拌次數或不攪拌,以避免形成旋渦吸入空氣。
旋渦式沉澱槽麥汁進入方(fāng)向應合理設置,避免傳統一個入(rù)口開始時大量吸入空氣的情況。沉澱結束後麥汁導出時速度不宜過高,以不超過1.5m/s為宜。
三、隔氧措(cuò)施
使用脫氧水:
在糖化過程中,可使用脫氧水進行濕式粉碎和(hé)洗滌操作,以(yǐ)減少氧的帶入。
實施二氧(yǎng)化碳備(bèi)壓:
在過濾、運輸、灌裝等過(guò)程中(zhōng),對管道和容(róng)器實施二(èr)氧化碳備壓,可(kě)有效減少啤(pí)酒(jiǔ)與氧氣的接觸。
四、發酵管理
低溫發酵:
采用(yòng)低溫發酵可減少酒(jiǔ)精的過量產生,並長時間低溫保存以促(cù)進啤酒(jiǔ)的(de)完全(quán)成熟(shú),提高風味穩定性。
酵母管理(lǐ):
酵母自帶(dài)還原屬性,活菌會大大降低氧化(huà)速(sù)度。因此,在發酵過(guò)程中應確保酵母的活性和數量。
發酵結束(shù)後,可通(tōng)過低溫熟化促進各種物質的沉降,提高啤酒的膠體穩定性。
五、儲存條件
避光(guāng)保存:
紫外線是(shì)啤酒的天敵(dí),陽光中的紫外線會破壞啤酒中的成分(fèn),使其產生異味。因此,應將啤(pí)酒儲存在陰涼避光的地方(fāng),遠(yuǎn)離(lí)直射陽光。
可選擇使用(yòng)棕色瓶或遮光裝備來減少光(guāng)照對啤酒的影響。
控製溫度(dù):
啤酒(jiǔ)的(de)理想保存溫(wēn)度是3-10℃。高溫會加速啤酒(jiǔ)的氧化和變質過程(chéng),因此應避免將啤酒暴露在高溫(wēn)環境下。
同時,應(yīng)避免頻繁的溫度波動,因(yīn)為每(měi)次溫度的升降都會加速啤酒的氧化過程。
保(bǎo)持濕度:
相對濕度應保持在50%-70%之間,以(yǐ)防止瓶蓋生鏽和標(biāo)簽退化。過於(yú)潮濕可能引發黴菌生長,影響啤酒的(de)品質。
重大機遇:預計今年內出台(tái)精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接軌歐美現行政策,今(jīn)後(hòu)小型精釀(niàng)啤酒廠灌裝啤酒(jiǔ)可正式走向市場,精釀啤酒行(háng)業(yè)將會迎來健康發展(zhǎn)的(de)機遇!
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