200升精釀啤酒設備生產啤酒之後如何對罐（guàn）體（tǐ）內部進行清洗。對於啤酒生產廠家而言，釀製啤酒之後一定要對啤酒設備罐體內部進行清洗殺菌，今天（tiān）濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就為您具體介紹（shào）一下如何對啤酒設備罐體內部進行清洗。
200升精釀啤酒設備生產啤酒（jiǔ）後，對罐體（tǐ）內部進行清（qīng）洗是確（què）保啤（pí）酒品質、防止微生物汙染和延長設（shè）備使用壽命的關鍵步驟。以（yǐ）下是針對罐體內部清洗的詳細方案，涵蓋清洗步驟、清洗劑選擇、清洗工具及注意事項：
一、清洗前準備（bèi）
排空罐體
將（jiāng）罐內剩餘啤酒、酵母（mǔ）或沉澱物（wù）徹底排空，避免殘留物幹擾清洗效果（guǒ）。
若罐體底部有排渣口，優（yōu）先通過排渣口排放;若無，則通過（guò）出酒口排放。
拆卸可拆（chāi）卸部件
拆下罐體頂部的壓力表、溫度傳感器、呼吸（xī）閥等附（fù）件，單獨清洗以避免損壞。
若罐體內部有（yǒu）攪拌器、噴淋球等部（bù）件，需按說明書（shū）拆卸並清洗。
檢查罐體狀態
觀察罐體內壁是否有結垢、鏽蝕或破損，若發現問題需先修複再清洗。
二、清洗步驟
1. 預衝洗(冷水衝洗)
目的：去除罐（guàn）內大顆粒殘留（liú）物(如麥芽碎（suì）、酒花、酵母等)。
操作：
使用高壓水槍(壓力≥0.3MPa)從罐頂人孔或清洗口向罐內噴水，重（chóng）點（diǎn）衝洗罐（guàn）壁、罐底（dǐ）和死角。
衝洗時間（jiān）建議3-5分鍾，直至排水清澈無雜質。
2. 堿洗(去除有機物)
目的：分解蛋白質、糖類等有機（jī）物，殺滅大部分微生物。
清洗（xǐ）劑選（xuǎn）擇：
推薦使用食品級氫氧（yǎng）化鈉(NaOH)溶液，濃度1%-2%(按重量計)。
例如：200升罐體需配製（zhì）2-4公斤NaOH溶於水，加至罐體容積的80%(約160升)。
操作：
將堿液加熱至60-80℃(通過罐體夾套或外部加熱)，循環清洗20-30分鍾。
若罐體無循環係統，可手動用（yòng）刷子或噴淋球輔助清洗，確保（bǎo）堿液覆蓋所有表麵。
清洗後徹底（dǐ）排空堿液。
3. 酸洗(去除無機物)
目的：中（zhōng）和堿（jiǎn）液殘留，溶解礦物質沉積(如酒（jiǔ）石、草酸鈣（gài）)。
清洗劑選擇：
推薦使用食品級硝酸(HNO₃)或磷酸(H₃PO₄)溶（róng）液，濃度0.5%-1%。
例如：200升罐體需配製1-2公斤硝酸溶於水，加至罐體容積的80%。
操作：
酸液常溫循環清洗15-20分鍾（zhōng），重點衝洗罐底和焊接縫處。
清洗後徹底排空酸液。
4. 消（xiāo）毒(殺滅殘留微生物)
目的：確保罐體無菌，防止後續發酵或儲存過程中汙染。
消毒劑（jì）選擇：
過氧乙酸(PAA)：濃（nóng）度0.1%-0.2%，浸泡10-15分鍾，無需（xū）衝洗。
二氧（yǎng）化氯(ClO₂)：濃（nóng）度50-100ppm，循環5-10分鍾，需用無菌水衝洗。
臭氧水：通過臭氧發生器製（zhì）備，濃度1-2ppm，循環15分鍾，自動分（fèn）解無殘留。
操作：
根據消毒劑類型選擇浸泡或循（xún）環方式（shì），確（què）保消毒液覆蓋所有表麵。
消毒後若需衝洗，使用無菌水(如（rú）蒸餾水或反滲透水)衝洗（xǐ）至中性。
5. 終衝洗(無菌水衝洗)
目的：去除清洗劑和消毒劑殘留，避免（miǎn）影響啤酒風味。
操作：
使用無菌水從罐頂噴淋衝洗，重點衝洗罐壁和罐底。
衝洗至排水pH值接近中性(pH 6-8)，且無泡沫或異味。
三、清洗工具與輔助設備
高壓水槍：用於預（yù）衝洗和終（zhōng）衝洗，壓力需≥0.3MPa。
噴淋球：安裝在罐頂，通過循環泵實現堿液/酸（suān）液均勻（yún）噴灑（sǎ）。
刷子：選用軟毛刷，避免刮傷罐體內壁(如不鏽鋼（gāng）罐體)。
循（xún）環泵：用於堿洗和（hé）酸（suān）洗階段的溶液循環，提高清洗效率（lǜ）。
pH試紙或檢（jiǎn）測儀：監測清（qīng）洗液和排水pH值，確保清洗效果。
四、注意事項
個人（rén）防護：
清洗時（shí）佩戴防護手套、護目鏡和防酸堿圍裙，避免皮膚接觸清洗劑。
通風（fēng）：
清洗過程中保持罐體人孔或排氣口開放，防止（zhǐ）有害氣體積聚。
廢液處（chù）理：
堿洗和酸洗廢液需中和後排放(如用鹽酸中和堿液，用氫氧化鈉中和酸液（yè）)，避免汙染環境。
記錄（lù）與驗（yàn）證：
記錄（lù）每次清洗的清洗劑類型、濃度、時間（jiān）和操（cāo）作人員，定期取樣檢測（cè）罐體微生物指標(如菌落總數、大腸菌群)。
定期維護：
每批次清洗後檢查噴淋球（qiú）是否堵塞，循環泵（bèng）密封性是否良好（hǎo），及時更換磨損部件。
五、清洗頻率建議
每批次清洗：生產（chǎn）後立即清洗，避免殘留物硬化或滋生微生物。
定期深度清洗：每3-5批（pī）次進行一次酸（suān）洗+消毒，或根據罐體使用（yòng）情況調（diào）整。
長（zhǎng）期停（tíng）用（yòng）清（qīng）洗：若設備停用超過1周，需徹底清洗並充滿（mǎn）無菌水（shuǐ）或食品級甘油密（mì）封保（bǎo）存。
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