15噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒（jiǔ）如何使用火堿清洗罐體。火堿是生產啤酒之後清洗啤酒罐體的常用材料，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司（sī）的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒之後，如何使用火堿對啤酒（jiǔ）內部進行清洗吧。

　　15噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒後，使用火堿(氫氧化鈉)清洗罐體的具體步驟及（jí）注意事項如（rú）下：

　　一、清洗前準備

　　安全（quán）防護（hù）

　　穿戴防護服、手套、護目鏡及防毒麵具，避（bì）免皮（pí）膚、眼睛接觸火堿或吸（xī）入其粉塵。

　　確保清洗區（qū）域通風良好，遠離火源。

　　設備檢查

　　確認糖化罐、過濾槽、煮沸鍋等設備已排空，關閉所有閥門（mén）。

　　檢查CIP係統(清洗泵、管道、噴淋球)無泄漏，儀表(溫度計、壓力計)正常。

　　火堿溶（róng）液配製

　　按設備容（róng）量計算火堿用量，通常配製 2%-3% 的氫氧化鈉溶液(如15噸設（shè）備（bèi）需300-450公斤火堿)。

　　將火堿緩慢加入熱水中(水溫建議 60-80℃)，攪拌至完全溶解，避免劇烈反應產生飛濺。

　　二、分步清洗流程

　　1. 預衝洗(冷（lěng）水衝洗)

　　操作：用常溫清水衝洗（xǐ）罐體及管道內壁，去（qù）除大塊雜質(如麥芽皮、酒花碎屑)。

　　目的：為後續（xù）火堿（jiǎn）清洗（xǐ）創造條件（jiàn），防止（zhǐ）雜質幹擾清洗（xǐ）效果（guǒ）。

　　時間：5-10分鍾（zhōng），直至（zhì）排水清澈（chè）。

　　2. 火堿清洗(去（qù）除有機物)

　　操作：

　　將加熱（rè）至 80-85℃ 的火堿溶液注入糖化罐，啟動CIP泵循環清洗 20-30分鍾。

　　重（chóng）點清洗過濾槽篩板、煮沸（fèi）鍋加（jiā）熱管、麥汁管道彎頭等易殘留有（yǒu）機物（wù）部位。

　　若設備允許，可開啟（qǐ）攪拌槳(低速)增強清洗效果（guǒ）。

　　目（mù）的：溶解蛋白質、脂肪、多糖等有機汙垢，殺滅微生物。

　　關鍵參數：

　　火堿濃度：2%-3%(過高易腐蝕設備，過低清洗效（xiào）果差（chà）)。

　　溫度：≥80℃(低溫會降低火堿活性)。

　　流速：≥2m/s(確保紊流狀態，避免清洗死角)。

　　3. 中間衝洗(熱水衝洗)

　　操作：用（yòng） 70-80℃ 熱水衝洗罐體及管道，檢測排（pái）水pH值至接近中性(6.0-8.0)。

　　目的：去除殘留火堿，防止與後續酸液（yè）中和反應。

　　時間：5-10分鍾。

　　4. 酸洗(可選，去除（chú）無機物)

　　操作：若管道或設備內存在水垢(如鈣鎂（měi）鹽)，可用 1%-2% 硝酸或磷酸溶液循環清洗 15-20分鍾。

　　目的：溶解無機鹽垢，恢複設備（bèi）表（biǎo）麵光潔度。

　　注意：酸液腐蝕性強，需嚴格控製濃度與時（shí）間，操作時佩戴防毒麵（miàn）具。

　　5. 最終衝洗(清水衝洗)

　　操作：用常溫清水徹底衝洗罐體及管道，直至排水（shuǐ）清澈無味。

　　目的：去除所有（yǒu）殘留清洗劑，避免影響啤酒風味。

　　時間：10-15分鍾。

　　6. 消毒(可（kě）選)

　　操作：

　　用 95℃以上 熱水對薄板換熱器、麥汁管（guǎn）道等關鍵部（bù）位消毒 10-15分鍾（zhōng）。

　　或（huò）使用 0.35%-0.5% 過氧乙（yǐ）酸溶（róng）液循環消（xiāo）毒 30分鍾，隨後用（yòng）無菌水衝洗幹淨。

　　目的：殺滅殘留微生物，防止生物汙染。

　　三、清洗後檢查與維護

　　幹燥處理（lǐ）：用壓縮空氣或熱風吹幹設備及管（guǎn）道，防（fáng）止細菌滋生。

　　目視檢查：確認罐（guàn）體內部無汙垢、水（shuǐ）垢或殘留物，過濾槽篩板通透。

　　微生物檢測（cè）：定期取樣檢測設備表麵微生物指標(如菌落（luò）總數)，確保符合衛生標準。

　　設備保養：清洗後對攪拌槳、軸承等運動（dòng）部件塗抹食（shí）品級潤滑油，檢查管道連接處是否鬆動。

　　四、注意事項

　　濃度控製：火堿（jiǎn）濃度（dù）過高會腐蝕設備，過低則清洗（xǐ）效果差（chà），需嚴格按比例（lì）配製。

　　溫度控製：火堿清洗溫（wēn）度需≥80℃，酸（suān）洗溫度建議常溫，消毒熱水溫度≥95℃。

　　安全操作：

　　開啟火堿桶（tǒng）時使用（yòng）專用（yòng）工具，禁止（zhǐ）用鐵（tiě）錘敲擊。

　　溶解火堿時需在（zài）通風良好處進行，避免吸入粉塵。

　　清洗過程中禁止明火，防止火（huǒ）堿與酸性物質混合（hé）產生有（yǒu）毒氣（qì）體。

　　清（qīng）洗頻次：

　　糖化罐、煮（zhǔ）沸鍋（guō）：每批次生產後（hòu）清洗。

　　過濾槽：每2-3批次清洗一次。

　　麥汁管道：每8鍋清洗一（yī）次。

　　重大機（jī）遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關（guān）法規，新政策將接（jiē）軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正（zhèng）式走向市場，精（jīng）釀啤酒（jiǔ）行業將會迎來健康發展的機遇!

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