20噸啤酒廠設備糖化係列如何進行設備維護。設備(bèi)維護是啤酒生產(chǎn)廠家非常重要的工作,今天濟南草莓视频网站機械設備(bèi)有(yǒu)限公司的(de)小編就(jiù)為您具體介(jiè)紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時,如何進行設備維護讓您更加了解如何進行設(shè)備維護吧。
在20噸啤酒廠糖化係列設備的維護中,需圍繞“預防(fáng)性維護、關鍵部件重點管控、清潔消毒標(biāo)準化”三大(dà)核心,結合設備運行特性製定係統化維護方案,具體措施如下(xià):

一、日(rì)常維護:保障設備基礎運(yùn)行
糖化鍋與煮沸鍋維護
攪拌(bàn)係統檢查:每日開機前測試攪拌槳運行平穩(wěn)性(xìng),檢查(chá)減速機潤滑油液位(油(yóu)位需在視窗1/2-2/3處),每3個月更換一次齒(chǐ)輪油(推薦使用ISO VG220工業齒輪油);
夾套換熱器清潔:每周用軟毛刷清理換熱管內壁水垢,每季度進行反向(xiàng)衝洗(水壓≥0.3MPa),確保(bǎo)換熱效率(lǜ)(目標值:升溫速率≥1.5℃/分(fèn)鍾);
溫度(dù)傳感器校準:每月用標準溫度計對比(bǐ)校(xiào)準,誤差超過±0.5℃時更換傳感器,避免糖化溫度偏差影響酶解效果。
過濾槽維(wéi)護
篩板(bǎn)完整性檢測:每批次過濾(lǜ)後檢查篩板有無變形或破(pò)損,采用“水壓測試法”(壓力(lì)0.2MPa保(bǎo)持5分鍾無泄(xiè)漏);
耕(gēng)刀磨損更換:每半年測量耕刀刀刃厚度(原始厚度5mm,磨損至3mm時更換),防止耕刀與篩板間隙過大導(dǎo)致過濾效率下降;
麥糟排出閥清理:每日過濾結(jié)束(shù)後拆卸閥門,用高壓水槍(qiāng)衝洗閥(fá)座密封麵,避免麥糟殘留硬化堵塞。
二、周期性維護:預防設備老化失效
糖化係統CIP清洗優化(huà)
清洗周期(qī)設定:
堿洗:每批次生產後進行(háng)(1%-2%氫氧化鈉(nà)溶液,80℃循環20分鍾),去除蛋白質、澱粉殘留;
酸洗:每3批次進行一次(0.5%-1%硝酸溶液,60℃循環15分(fèn)鍾),溶解礦物質沉積(jī);
終衝洗:用RO水衝洗至pH中性(電導率≤50μS/cm),避免清洗劑殘留影響啤酒風(fēng)味。
清洗效果驗證:每季度取糖化鍋內壁拭子(zǐ)進行ATP生物熒光檢測(RLU值≤30為合格),確保無菌狀態(tài)。
泵與管道(dào)係統維護
機械密封更換:每運行2000小時更換一次泵用機械密封(推薦使用碳化矽/氟橡膠材質),防止醪(láo)液泄漏;
管道內壁檢測:每年用內窺鏡檢查糖化管道彎頭、焊縫處(chù)腐蝕情況,對厚度減薄超過30%的管段進行更換(huàn);
閥門校準:每半年(nián)調整調節閥開度與流量對應關係(誤差≤5%),確保糖(táng)化(huà)加水(shuǐ)、洗(xǐ)糟水(shuǐ)流量精準控製。
三、關鍵部件專項維護(hù):延長設備壽命
麥汁過濾機(jī)維護
濾布更換(huàn)周期:根據使用次(cì)數(約100批次)或破損情況更換濾布,新濾布需用5%氫氧化鈉溶液煮沸1小時預處理,去除雜質並(bìng)增強濕潤性;
壓緊裝置調整:每月檢查濾板壓緊力(目標值:20-25MPa),避免壓力不足導致麥汁(zhī)泄漏或壓力過大損壞濾板。
糖化自動化控製(zhì)係(xì)統維護
PLC模(mó)塊備份:每季度備份PLC程序(xù)至獨立存(cún)儲設備,防(fáng)止(zhǐ)程序(xù)丟失導致生產(chǎn)中斷(duàn);
傳感器冗餘配置:對(duì)溫(wēn)度、壓力等關鍵參數傳感器采用“一用一備”設計,主傳感器故障時自動切換備用(yòng)傳感器,確保控製連續性;
人機界麵(HMI)清潔:每(měi)日用無塵布擦拭觸摸屏,每半年用異(yì)丙醇擦拭屏幕邊緣(yuán)縫隙,防止灰塵積聚導致(zhì)觸控失(shī)靈。
重大機(jī)遇:預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接軌歐美(měi)現行政策(cè),今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走(zǒu)向市場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇(yù)!
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