25噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒如何清洗設備內部。啤酒設備在生產啤酒之後一定要對設備內部進行清洗，才能確保下一次生產啤酒的質（zhì）量（liàng），今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司（sī）的小編就為您具體介（jiè）紹一（yī）下如何對設備內部進行清洗吧。
在（zài）25噸啤酒廠糖化係統中，設備內部清洗(CIP，Clean-in-Place)是保障啤酒風味穩定性、延長設備壽命的核心環節。由於糖（táng）化係統涉及麥汁高（gāo）溫（wēn）黏附、蛋白質沉澱、酒花殘留等複雜汙（wū）垢，需通過分階段化（huà）學清洗（xǐ）+物（wù）理衝洗實現高效去汙。以下從清洗原理、流程設計、關鍵參數、常見問題四個維度，係統（tǒng）闡述清洗技（jì）術（shù）要點：
一、清洗原理（lǐ）：針對汙垢（gòu）類型選擇清洗劑（jì）
糖化係統內部汙垢主要分為三類，需匹配不同（tóng）清洗劑：
有機汙垢(蛋白（bái）質、多酚、酒花樹脂)：
堿性清洗劑(如氫氧化鈉、碳酸鈉)：通過皂化反應破壞蛋白質結構，溶解多酚（fēn）類（lèi）物質。
螯合劑(如EDTA、檸檬酸鈉)：絡（luò）合（hé）金屬（shǔ）離子(Ca²⁺、Mg²⁺)，防止汙垢再沉積。
無機汙垢(酒花石、碳酸鈣、矽酸鹽)：
酸性清洗劑(如硝酸、磷酸)：溶解礦物質沉積，中和堿性殘（cán）留。
微（wēi）生物汙垢(細菌、酵母、黴菌)：
含氯消毒劑(如次氯酸鈉)：殺滅微生物，但需（xū）嚴格控製濃度(≤100ppm)以避免腐蝕。
清洗劑（jì）選（xuǎn）擇（zé）原則：優先（xiān）使用低泡沫（mò）、易衝洗、環保（bǎo）型配方，避免殘留影響下一批次麥汁風味。
二、清洗（xǐ）流程（chéng）設計：四階段循環清洗
以25噸糖化係統(含（hán）糖（táng）化鍋、過（guò）濾槽、煮沸鍋、回旋沉澱槽)為例，標準CIP流程如下：
1. 預衝洗(冷水衝洗)
目的：去除（chú）設備內（nèi）殘留的麥糟、酒花碎屑等大顆（kē）粒汙垢。
操（cāo）作：
用（yòng）常溫自來水(流量≥50m³/h)循環衝（chōng）洗10-15分鍾，壓力0.2-0.3MPa。
重點衝洗篩板縫隙、攪拌槳根部（bù）、溫度（dù）計套管等死角區域。
效（xiào）果驗證：衝洗（xǐ）水濁度≤10NTU(通過（guò）濁度儀檢測)。
2. 堿洗(高溫堿性清洗)
目的：溶（róng）解蛋白質、多酚、酒花樹脂等有機汙垢。
操作：
清洗劑（jì）配比：1.5%-2.0%氫（qīng）氧（yǎng）化鈉 + 0.5% EDTA(按設備（bèi）容積計算，如25噸係統需375-500kg NaOH)。
溫度控製：加熱至80-85℃(溫度每升高10℃，清洗效率提升30%-50%)。
循環時間（jiān）：30-40分鍾，流量≥40m³/h，確保清洗液充分接觸設備（bèi）內壁。
關鍵控製點：
糖化鍋、煮沸鍋需開啟攪拌裝置(轉速10-15rpm)，增強清洗液（yè）湍流。
過濾（lǜ）槽篩板下方安裝噴淋球，確保底部無殘留。
3. 酸洗(低溫酸性清洗)
目的：去除酒花石、碳（tàn）酸鈣等無機汙垢，中（zhōng）和堿性殘留。
操作：
清洗劑配比：1.0%-1.5%硝酸（suān）(或磷酸) + 0.2%緩（huǎn）蝕劑（jì）(如矽酸鈉)。
溫度控製：50-60℃(避免高溫加速酸腐蝕)。
循環時間：20-25分鍾，流量≥35m³/h。
安全注意事項：
酸洗前需徹底排空（kōng）堿液，並用冷水衝洗至pH≤9。
操作人員需佩戴防酸（suān）手（shǒu）套、護目鏡，避免皮膚接觸。
4. 終衝洗(無菌水衝洗)
目的：去除清洗劑殘留（liú），防（fáng）止微生物汙染。
操作：
用無菌（jun1）水(溫度≥70℃)循環衝洗15-20分鍾，流量≥45m³/h。
檢測衝洗水pH值(6.5-7.5)和電導率(≤50μS/cm)，達標後方可投入（rù）下一批次生產。
重大機遇：預計（jì）今年內出台（tái）精釀啤酒標準和相關法規，新政策（cè）將接軌歐美現行政策，今後小（xiǎo）型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精（jīng）釀啤酒行業將會迎來健（jiàn）康發展的機遇!
