15噸啤酒廠設（shè）備糖化係統生產精釀啤（pí）酒如何進行麥汁過濾。麥汁過（guò）濾是生（shēng）產每一（yī）種啤酒都必須要做的步驟之一，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就為您具（jù）體介紹一下（xià）啤酒廠設（shè）備生（shēng）產精釀啤（pí）酒時如何進行麥汁過濾吧（ba）。
在15噸啤酒廠糖化係統中，麥汁過濾是糖化工藝的核心環節，直接影響麥汁收得率、澄清度及後續發酵效率。以下從（cóng）工藝原（yuán）理、設備適配、操作要點、常見（jiàn）問題解決四個維度（dù），係統（tǒng）闡述麥汁過濾的關鍵技術：
一、工藝原理：分離固液（yè），保（bǎo）留可發酵（jiào）成分
麥汁過濾的核心是（shì）通過物理分離，將糖化醪中的可溶性浸出物(麥汁（zhī）)與不溶（róng）性固形物（wù）(麥糟)高效分離，同時避免以下風險：
麥糟層過（guò）緊：導致過濾阻力增大，麥汁流速下降;
麥糟層過鬆：麥（mài）汁渾濁，蛋白質、多酚等雜質（zhì）含量（liàng）超標;
氧化風（fēng）險：過濾時間過（guò）長或（huò）溶氧過（guò）高，引發麥汁色澤加深（shēn）、風味劣（liè）化。
二、設備適配：15噸係統關鍵配置
過濾槽(Lauter Tun)設計
篩板結構：采用（yòng）不（bú）鏽（xiù）鋼楔形篩板(孔徑0.7-1.0mm)，開孔率≥12%，確保麥糟層均（jun1）勻（yún）分布且阻力可控。
耕刀係統：配置3-4組（zǔ）可調速耕刀(轉速5-15rpm)，避（bì）免麥糟層板結，同時減少麥汁氧化。
麥汁（zhī）收集環：雙層（céng）環形集汁槽設計，確保麥汁均勻排出，減少短路流(短路（lù）流會（huì）導（dǎo）致（zhì）麥汁收得率降低5%-10%)。
輔助設備
麥汁泵（bèng）：選用低剪（jiǎn）切力（lì）離心泵(流量50-80m³/h，揚程8-12m)，避免麥汁流速過快導致泡沫生成或固形物破碎。
熱凝固物分離罐：過濾前通過旋沉槽(停留時間20-30分鍾)去除熱凝固物，減少對麥（mài）糟層的堵塞。
CIP清洗係統：配置高壓噴淋球（qiú）(壓（yā）力0.3-0.5MPa)，確保過濾後設備無殘留麥（mài）糟，防止交叉汙染（rǎn）。
三、操作要（yào）點：分階段精準控製
1. 預（yù）過濾階段(糖化醪轉移)
轉移溫度：糖化結束(碘（diǎn）檢合格)後，迅速將醪液泵入過濾槽，溫度控製在76-78℃(避免β-葡聚糖（táng）降解導致麥汁黏度升高)。
靜置時間：轉移完成後靜（jìng）置10-15分鍾，使（shǐ）麥糟自然沉（chén）降形成初始濾層。
耕刀操作：靜置期（qī）間耕（gēng）刀（dāo）低速(5rpm)攪拌2-3次，打破（pò）表麵張力，促進麥糟均勻沉降（jiàng）。
2. 頭道麥汁過濾(初濾)
回流操作：初始麥汁以5-8m³/h流速回流至過濾槽，持續10-15分鍾，直至麥汁（zhī）澄清度(透光率≥85%)達標。
流速（sù）控（kòng）製：回流結束後，逐步提高流速至15-20m³/h，保持麥糟層壓力穩定(壓力表讀數≤0.05MPa)。
耕刀調整：根據麥（mài）糟層厚度(目標25-30cm)，每30分鍾耕刀攪拌1次（cì）(深度（dù）10-15cm)，防止板結。
3. 洗糟階段(殘糖回收)
洗糟水溫：使用76-78℃熱水(溫度過高會導致（zhì）可溶性氮（dàn）析（xī）出，溫度過低則洗（xǐ）糟效率下（xià）降（jiàng）)。
分次添加：
第一次洗糟：添加量為麥糟體積的50%，流速控製在10-12m³/h，回收糖度≥8°P。
第二次洗糟：添加量為（wéi）麥糟體積的30%，流速降至8-10m³/h，回（huí）收糖度≥3°P。
終止條件：當洗糟麥汁糖度降至1.0-1.5°P時停（tíng）止，避免過（guò）度洗（xǐ）糟導致麥汁澀味增加。
4. 麥汁收集與冷卻（què）
混合均勻度：頭道（dào）麥汁與洗糟麥汁在緩衝罐中充分混合(攪拌時間≥5分鍾（zhōng）)，確保糖度波動≤0.5°P。
冷（lěng）卻控製（zhì）：通過（guò）板式換熱器將麥汁迅速冷卻至6-8℃(發酵溫度)，同時控製溶氧量≤0.5mg/L(避免酵母早期過（guò）度繁殖)。
重（chóng）大機遇：預計（jì）今（jīn）年內出台精釀啤（pí）酒（jiǔ）標（biāo）準和相關法規，新政策（cè）將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤（pí）酒廠（chǎng）灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業（yè）將會迎來健康發展的機遇!
