15噸啤酒廠設備糖化係統生產（chǎn）精釀啤酒如何進（jìn）行CIP清洗。CIP清洗是（shì）啤酒生產過後對啤酒設備內部進行殺菌消毒的關鍵步驟，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒後如何進行CIP清洗工作（zuò）吧。
CIP清洗流程(以糖化係統為例)
1. 預（yù）衝洗(Pre-rinse)
目的：去除大顆粒（lì）殘留（liú）物(如麥芽皮殼（ké）、酒花碎屑)。
操作：
使用（yòng）常溫自來水(或回收的預衝洗水)循環衝洗（xǐ）5-10分鍾。
流速≥1.5 m/s，確（què）保所有表麵被濕潤。
關鍵點：
避免（miǎn）使用硬水（shuǐ）(防止水垢沉積)。
回收預（yù）衝洗水用於後續酸洗或廢水處理。
2. 堿洗（xǐ）(Alkaline Cleaning)
目的：溶解（jiě）蛋白質、脂肪、糖分等有機物。
操作：
配方：1-2% NaOH(或Na₂CO₃)+ 0.5-1% 表麵（miàn）活性劑(如（rú）十二烷基（jī）硫酸鈉)。
溫度：80-85℃(高溫增（zēng）強皂化反應)。
時間：20-30分鍾(根據汙染程度調整)。
流速：≥1.5 m/s，確保（bǎo）湍流。
關鍵點：
堿液（yè）需定期更換(通常（cháng）每3-5次（cì）清洗更換一次)。
避免堿液與不鏽鋼設備長期接觸（chù）(可能腐蝕密封件（jiàn）)。
3. 中間衝洗(Intermediate Rinse)
目的：去除堿洗殘留，防（fáng）止與酸液中和失效。
操作：
使用常溫自來水循環衝（chōng）洗5-10分鍾，至排（pái）水pH≤8。
可回（huí）收衝洗水用於預衝洗（xǐ）或廢水處理。
4. 酸洗(Acid Cleaning)
目（mù）的：去除礦物質沉積(如CaCO₃、MgSiO₃)和微生物膜。
操作（zuò）：
配方：1-1.5% HNO₃(或H₃PO₄)+ 0.1% 緩蝕劑(如檸檬酸)。
溫度：60-70℃(高溫（wēn）加速溶解)。
時間：15-20分（fèn）鍾。
流速：≥1.5 m/s。
關鍵點（diǎn）：
酸液需定期檢測濃度(通常每5-8次清洗（xǐ）更換一次)。
避免酸液接觸眼睛或皮膚(需佩戴防護裝備)。
5. 最終衝洗(Final Rinse)
目的（de）：去除（chú）所有清洗劑殘留，確（què）保設備無菌。
操作：
第一階段：使用無菌釀造用水(或反滲透水)循環衝洗（xǐ）10-15分（fèn）鍾，至排水pH=7±0.5。
第二階段（duàn）：使用90℃以上熱水循環衝洗5-10分鍾（zhōng）(殺（shā）菌)。
關鍵點：
熱水（shuǐ）需通過板式換熱器快速加（jiā）熱至目標溫度。
最終衝洗水需符合釀造用水標準(微生物<10 CFU/mL)。
6. 消毒(Sanitization，可選)
目的：殺滅殘留微生物(如乳酸菌、野生酵母)。
操作：
使用0.1-0.2% 過氧乙酸(PAA)循環衝洗（xǐ）10-15分鍾。
或使用75%乙醇噴淋(適用於小部件)。
關鍵點（diǎn）：
消毒後需用無菌水衝洗至無殘留。
過氧乙酸需現配現用(避免（miǎn）分解失效（xiào）)。
三、CIP清洗優化策略(15噸係統適配)
分質供（gòng）水：
將預衝洗水（shuǐ）和中間衝洗水回收至廢水處理係統，經處理後用於綠化或冷卻塔補水。
堿洗和酸洗廢水單獨收集，通過中和池處理後（hòu）排放(pH=6-9)。
節能設計：
利用煮沸鍋餘熱加熱堿液（yè）(減少蒸汽消耗)。
熱水罐采用保溫層設計(減少熱量損（sǔn）失)。
自（zì）動化升級：
增加流量（liàng）開關和溫度傳感器，實現清洗程序（xù）自動跳轉(如堿洗溫度不足時自動補熱)。
集成數據（jù）記錄功能(符合HACCP要求（qiú）)。
設備適配性（xìng）改進：
糖化鍋：頂部（bù）安（ān）裝旋轉噴淋球，確保麥汁管道和攪拌槳全麵覆蓋。
過濾（lǜ）槽：底部增設清洗噴頭，去除（chú）篩（shāi）板殘留（liú）酒花和麥（mài）糟。
煮沸鍋：側壁安（ān）裝（zhuāng）高壓噴嘴，清除（chú）酒花和凝固蛋白質。
重大（dà）機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將（jiāng）接軌歐美現行政策，今後小型（xíng）精釀啤酒廠灌裝啤酒可正（zhèng）式（shì）走向市場，精釀啤酒（jiǔ）行業將會迎來健康（kāng）發展的機遇!
