25噸（dūn）啤（pí）酒廠設備糖化係統生產精（jīng）釀啤酒時應注意什麽。生產精釀啤酒是啤酒生產廠家的重要任務，今天濟（jì）南草莓视频网站機械（xiè）設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒（jiǔ）廠設備生產精釀啤酒時應該注意哪些事（shì）項吧。

　　在25噸啤酒廠設備（bèi）糖化係統生產精釀啤酒時，需（xū）重點關注（zhù）原料處理（lǐ）、糖化工藝、設備操作及質量監控四大環（huán）節，以下為具體注意事項：

　　一（yī）、原料處理（lǐ）與配比（bǐ）

　　麥芽粉碎

　　粉碎度需“破而不碎”，保留麥皮完整性以（yǐ）形（xíng）成濾層，便（biàn）於麥汁過濾。粉碎前可加（jiā）適量水濕潤麥芽表麵，但特種麥芽不得潤水。

　　粉碎過程中需隨時取樣檢查（chá）麥（mài）芽粉粗細，適當調（diào）整輥距和進料量，確保粗、細粒比例合理(如1:2.5)。

　　原料（liào）搭配

　　根據啤酒類型選擇（zé）不同種類和比（bǐ）例的（de）麥芽進行搭配，如生產黑啤時可添（tiān）加黑麥芽（yá）或焦香麥芽以賦予色澤和風（fēng）味。

　　原料質量需嚴格把控，避免使用（yòng）糖化力不足或質量差的（de）麥芽，必要時（shí）可與優質麥芽搭配使（shǐ）用。

　　二、糖化（huà）工藝控製

　　溫度與時間管理

　　糖化過程需逐步升溫保溫，以波穀（gǔ）糖化（huà）法實現出糖最大（dà）化。不同溫度下產生不同的氨（ān）基酸和糖類物質（zhì），需控（kòng）製各（gè）溫度段的時間以得（dé）到相應的麥（mài）汁組成。

　　例如，蛋白質分解溫度可設定為53℃，靜置保溫40分鍾;糖化溫度可設定為66℃，維持（chí）60-70分鍾;最後升至78℃準（zhǔn）備過濾。

　　pH值調節

　　通過（guò）添加乳酸或磷酸調節糖化醪pH至5.2-5.4，以優化酶的催化效果。

　　洗糟操作（zuò）

　　原麥汁過濾至將近露出糟麵時（shí）進行洗糟，洗（xǐ）糟殘糖一般要求（qiú）在（zài）≥1.5度，以避免啤酒澀感。洗糟一般為2次，洗糟後需（xū）測定混（hún）合麥汁濃度（dù）。

　　三、設備操作與維護

　　糖化鍋（guō）操作

　　啟動糖化（huà）鍋攪拌，將粉碎好（hǎo）的麥芽（yá）粉投入糖化鍋內，攪拌均勻後升溫至設定溫度。溫（wēn）度達到後停止攪拌，進行蛋白休止和糖化（huà）。

　　糖化結束（shù）(通（tōng）過碘檢確認不產生紫色)後，將糖化醪輸送到過濾槽。

　　過濾槽操作

　　過濾（lǜ）過程中需注意靜止時間，及時回（huí）流麥（mài）汁。若（ruò）麥汁不清（qīng）或過濾困難，可攪起醪液靜止10分鍾，重新打回流直至麥汁清亮。

　　過濾結束（shù）後需排糟，注（zhù）意同時加入自來水使麥糟與自來水混合均勻，然（rán）後開啟（qǐ）排糟閥門開始排糟。

　　設備維護與保養

　　釀酒結束後需切斷電源，關閉二氧（yǎng）化碳瓶的開關（guān），把壓力表的旋鈕調（diào）回。長期不使用設備時（shí）應放幹淨機器內的水（shuǐ），並（bìng）進行外壁的（de）清（qīng）潔，放置在幹燥處。

　　經（jīng）常檢查（chá）、清洗分配（pèi）器和酒（jiǔ）頭，及時更換失（shī）去彈性的密封膠圈。

　　四、質量監控與調整

　　理化指（zhǐ）標檢測

　　定期檢測麥汁濃度、苦味值(IBU)、色度(EBC)等關鍵指標，確保符合（hé）啤酒類型（xíng）和生產工藝要求（qiú）。

　　例如，淺色啤酒的糖與非糖比例可控製在1:0.4～0.5;深色（sè）啤酒可控（kòng）製在1:0.5～0.7。

　　感官評價

　　對啤酒進行感官評價，包括香氣、口感、外（wài）觀等方麵。根（gēn）據評價結果及時調整生產工藝（yì）參數，如酒花添加量、發酵溫度等。

　　微生物控製

　　發酵過程中需嚴格控製微生（shēng）物汙染，確（què）保罐體無菌（jun1）、接種無染菌。定期檢測酵母活性與（yǔ）雜（zá）菌汙染情況（kuàng）。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌（guǐ）歐（ōu）美現行政策（cè），今後小（xiǎo）型精釀啤酒廠灌裝啤酒可（kě）正式走（zǒu）向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發（fā）展的機遇!