20噸啤酒（jiǔ）廠設（shè）備糖化係統生（shēng）產（chǎn）美國風味精釀啤酒的具（jù）體流程。精釀啤酒是一種生產工藝複雜的啤（pí）酒，今天濟南草莓视频网站機械設（shè）備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒有哪些主要的流程（chéng）吧（ba）。

　　在20噸啤酒廠設備糖化係統中生產美國風味精釀啤酒，需（xū）結合美國精釀啤酒強調啤酒花香（xiāng）氣、酵母風味幹淨、口感清爽的特（tè）點（diǎn），對糖（táng）化係統工藝參數、原料選擇及操作流程進行針對性設計（jì），以下是具體流程（chéng）：

　　一、原料準備（bèi）

　　麥芽

　　以淡色二棱大麥芽為基礎，蛋白（bái）質含量適中，能提供足夠可發酵（jiào）糖和良好麥芽香（xiāng）氣（qì）。

　　添加10% - 30%小麥麥芽，增加啤酒泡沫穩定（dìng）性和醇厚口感;也可加入少量焦（jiāo）香麥芽或結晶麥芽，調整啤酒顏色和風味。

　　啤酒花

　　苦花選用“卡斯卡特”“奇努克”等高α - 酸含（hán）量美國本土品種，提供足（zú）夠苦味和香氣（qì）骨架。

　　香花采用“西（xī）楚”“馬賽克”等具有濃鬱水果香氣品種，突出美國精釀啤酒的（de）啤酒（jiǔ）花特（tè）色。

　　酵母

　　選用“美國艾爾酵母”(WLP001)或“加州艾爾酵母”(WLP051)等美國風格艾爾酵母，發酵速度快、發（fā）酵度高、酵母（mǔ）風味幹淨，能產生（shēng）豐富酯類香氣（qì），使啤酒口感清爽。

　　水

　　使用經過（guò）處理的水，去除（chú）雜質和異味。根據啤酒風格（gé）調整水的礦物質含量，如淡色艾爾啤酒（jiǔ）適當增加水的碳酸鹽硬度，有助於提高啤酒的口感和穩定性。

　　二、糖化係統工藝參數設置

　　糖化溫度（dù）曲線

　　浸漬階段：45 - 50℃浸漬30 - 60分鍾，使麥芽中（zhōng）的β - 葡聚糖（táng）酶充分作用，分（fèn）解麥芽中的β - 葡聚糖，提高麥（mài）汁的過濾性能。

　　蛋白質分解階段：升溫至50 - 55℃，保持30 - 45分鍾，促進麥芽中的（de）蛋白質分解，生成適量中分子氮和氨基酸，為酵母的生長和發酵提供營養。

　　糖化階段（duàn）：將（jiāng）溫度升至62 - 68℃，保持60 - 90分鍾，使麥芽中的澱粉在α - 澱粉酶和β - 澱粉酶的作用（yòng）下分解為可發酵性糖和不可發酵性糖。

　　糖化終了階段：升溫（wēn）至75 - 78℃，使酶失活，停止（zhǐ）糖化反應。

　　醪液濃度

　　根據啤酒的預期（qī）酒（jiǔ）精度和原麥汁濃度，合理（lǐ）控製糖化用水量和麥芽用量，使糖化醪液的原麥汁濃度達到12 - 16°P。

　　過濾

　　采用過濾槽或壓濾機進行（háng）麥汁過濾，過濾時間控製在60 - 90分鍾內，確保麥汁清澈透明，過（guò）濾損失控製在5%以內（nèi）。

　　煮沸

　　麥汁（zhī）煮沸時（shí）間為60 - 90分鍾，煮沸強度為8% - 12%。在煮沸過程中，分階段加入啤酒花（huā），一般在煮沸開始時加入苦花，煮沸結束前15 - 30分鍾加（jiā）入（rù）香花，以充分提取啤酒花的苦味和香氣物質（zhì）。

　　三（sān）、具體生產流程

　　投料

　　按照配方準（zhǔn）確稱量（liàng）麥芽、啤（pí）酒花等原料，將麥芽投入糖化鍋中，加入（rù）適（shì）量的（de）水，啟動攪拌器，使麥芽與水充分混合（hé）。

　　糖化

　　按照設定的溫度曲線進行糖（táng）化操作（zuò），在每個階段結束後，取樣檢測醪液的pH值、碘反應等指標，確保糖化反應正常進行。

　　過濾

　　糖化結束後，將（jiāng）醪液泵入過濾槽或壓（yā）濾機進行過濾，收集麥汁。在過濾過（guò）程中，可適當（dāng）進（jìn）行洗糟操作，以提高麥汁的收得率。

　　煮沸和添加啤酒花

　　將過（guò）濾（lǜ）後的麥汁泵入煮沸鍋中，加熱至沸（fèi）騰，開始煮（zhǔ）沸。按照煮沸工藝要求，分（fèn）階段（duàn）加入啤（pí）酒花，並控製煮沸時間和煮沸強度。

　　回旋沉澱

　　煮沸結束（shù）後，將麥汁泵入回旋沉澱槽，進行回旋沉澱操（cāo）作，去除麥汁中的熱凝固物和酒花殘渣。

　　冷卻

　　將回旋沉澱後的麥汁通過板式換熱器冷卻至發酵溫度(一般為18 - 22℃)。

　　發酵

　　將（jiāng）冷卻後的（de）麥汁泵入發酵罐中，接入適量（liàng）的酵母，進行發酵（jiào）。發酵過（guò）程中，控製發酵溫度和（hé）壓力，定期（qī）檢測發酵液（yè）的糖度、pH值（zhí）等指標，掌握發（fā）酵進度。

　　成熟和貯存

　　發酵（jiào）結束後，將（jiāng）啤酒進行（háng）低溫貯存(0 - 4℃)，使啤酒中的酵母和其他雜質進（jìn）一步沉澱，啤酒（jiǔ）口感（gǎn）更加醇厚（hòu）。

　　過濾和包裝

　　對成（chéng）熟後的啤酒進行過濾處理，去除啤酒中的酵母和雜質，使啤酒清澈透明。然後進行灌裝、殺菌、貼標等包裝操作，即可得到成品美國風味精釀啤酒。

　　四、質量控製

　　原料檢（jiǎn）驗

　　對麥芽、啤酒花、酵母等原料進行嚴格的質量檢驗，確保原料符合生產要求。

　　過程監控

　　在糖化（huà）、發酵、過濾等生產過程中，對溫（wēn）度、時間、pH值、糖度等關鍵參數進（jìn）行實時監控和記錄，及時發現和解決生產過程中（zhōng）的（de）問題。

　　成品（pǐn）檢（jiǎn）驗

　　對成品啤酒進（jìn）行感官品評和理化指標檢測，如酒精度、原麥汁濃度（dù）、苦味值、色度等，確保啤酒質量符合（hé）美國風（fēng）味精釀啤酒的標準。

　　重（chóng）大機遇：預計今年內出台（tái）精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現（xiàn）行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!