5噸啤酒廠設備生產精釀啤酒需要哪些步驟。精釀啤（pí）酒（jiǔ）是一種深受（shòu）廣大消費者喜愛的酒類，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就和（hé）您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，需要經過幾個步（bù）驟吧。

　　生產5噸精釀（niàng）啤酒的設備（bèi）及工藝流程（chéng）需涵蓋從原料處理（lǐ）到成品啤酒的完整環節，具體步驟如下：

　　一（yī）、原料準備與處理

　　原料儲存

　　配備（bèi）麥芽、大米等原料儲倉，確保幹燥通風，防（fáng）止受（shòu）潮結塊（kuài）。

　　輸送係統需采用螺旋輸送機或氣力（lì）輸送，避免原料破損。

　　粉碎與糖化（huà）

　　使用對輥式麥芽粉碎機，將（jiāng）麥芽粉碎至“破而不碎”狀（zhuàng）態(皮殼完整，胚乳（rǔ）細粉（fěn）)，保證過濾效果。

　　糖化設備采用（yòng）四器組合(糊（hú）化鍋、糖化（huà）鍋（guō）、過濾槽、煮沸鍋（guō）)，通過溫度控製實現蛋白質分解、澱粉糖化等反應。

　　二、麥汁製備

　　過濾與洗（xǐ）糟（zāo）

　　糖化醪液通（tōng）過過濾槽或壓濾機分離麥糟（zāo），采用二次洗（xǐ）糟回收殘糖，提高原料利用率。

　　麥汁需澄清透明，濁度控製在10 EBC以內。

　　煮沸與酒花添加

　　煮沸強度需達8%-12%，維持60-90分鍾，添加苦型酒花(如Magnum)和香型酒花(如Cascade)，分次添加以（yǐ）釋放不（bú）同風味物質。

　　回旋沉澱（diàn）與（yǔ）冷卻

　　煮沸後的麥汁經回旋沉澱槽去（qù）除熱凝固物，冷卻（què）至發酵溫度(艾爾啤酒18-24℃，拉格啤酒8-12℃)。

　　三、發酵與後（hòu）處理

　　發酵

　　采用錐形發（fā）酵罐，配備溫度控製係統(如夾套冷卻)，酵母接種量1000-2000萬/mL，發（fā）酵周期7-14天。

　　發酵過程需監（jiān）控糖度、pH值及雙乙酰含量（liàng），確保發酵完全。

　　後熟與過濾

　　發酵（jiào）結束後，啤酒轉移至清酒罐（guàn）進行低溫貯存(0-4℃)，促進口感成熟。

　　采用矽藻土過濾或膜過濾(如錯流過濾)，去除酵母和雜質，保證啤酒澄清度。

　　四、包裝與滅（miè）菌

　　灌裝與殺菌

　　灌裝設備需具備無菌灌裝能力，瓶裝啤酒（jiǔ）常用巴氏殺菌(63-68℃，30分（fèn）鍾)或隧（suì）道式噴淋殺菌。

　　罐裝啤酒可采（cǎi）用無菌（jun1）冷灌裝技術，避（bì）免高溫（wēn）對風味的（de）影響。

　　貼標與（yǔ）裝（zhuāng）箱

　　自動化（huà）貼標機確保標簽位置準確，裝箱機實現高效包裝，配備質量檢測係（xì）統(如重量檢測、液位檢測)。

　　五、設備配（pèi）置與參數

　　核心設備

　　糖化係（xì）統：四器組合(總（zǒng）容積≥8噸)，配備蒸（zhēng）汽加熱（rè）和PLC控製係統。

　　發酵係統：5噸錐形發酵罐(數量根據生產批次設計)，配備溫度、壓力傳感器。

　　過濾係統：矽藻土過濾機（jī）(過濾麵積≥10㎡)或膜過濾係統。

　　灌裝係統：全自動瓶裝/罐裝生產線(產能（néng）≥3000瓶/小時)。

　　輔助設備

　　CIP清洗係統：確保設備無菌（jun1），防止交叉汙染。

　　製冷係統：為發酵罐和（hé）清酒罐（guàn）提供（gòng）冷（lěng）源（yuán），製冷量≥50kW。

　　空（kōng）壓係統：提供儀表（biǎo）用氣和動力用氣，壓力≥0.8MPa。

　　六、工藝控製要點

　　糖化工藝

　　料水比1:3.5-4.5，糖化溫度62-68℃，碘檢反應完全後升溫（wēn）至78℃進行麥（mài）汁過濾。

　　發酵管理

　　酵母添加前需活化，發酵過程（chéng）中定期（qī）檢測（cè）糖度(每日1次)和雙乙酰含量(第3天起)。

　　質量控製

　　成品啤酒需符合GB 4927-2008標準，濁度≤1 EBC，二氧化（huà）碳含量0.35%-0.65%。

　　通過上述流程，5噸啤酒廠可（kě）實現（xiàn）年（nián）產能約1500-2000噸精釀啤酒，滿足中小（xiǎo）規（guī）模（mó）市場需求。

　　重大機遇：預（yù）計今年內出（chū）台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!