在啤酒釀（niàng）造（zào）過程中，常有啤酒廠會遇到發酵罐結冰的現象。這將對啤酒釀造相關環節和啤酒質量產生較大影響。今天啤酒設備廠家和（hé）大家一起看一下發酵罐結冰的（de）原因。

　1、夾套設計不合理

　夾套麵積過大，散熱麵積過大。發酵液太少，冷卻速度太（tài）快，對流（liú）不及時，就會出現結冰現象（xiàng）。

　2、測溫點選擇不當

　錐形發酵罐一般（bān）有頂部、中部、底部和底（dǐ）部四（sì）個溫度測控點。在正（zhèng）常的（de）發（fā）酵和冷卻（què）過程中（zhōng），上部（bù）溫度低於下部溫度，這使得發酵罐內的對流強烈（liè）。在發酵後期，罐內發酵液的對流比較弱。並變得平靜。因此，在發酵（jiào）期間（jiān），應選（xuǎn）擇發酵罐的溫度測量參數作為安全期間的溫（wēn）度測量點。

　3、溫（wēn）度計安裝（zhuāng）不當

　溫度計插入過（guò）淺，測得的溫度參數隻能代表某一局部溫度，不易控製；溫度計插得太深，容易形成較大的溫度梯度，導致發酵罐內啤酒結冰。

　4、溫度計顯示（shì）誤差

　溫度計（jì）的準確性也是發酵罐結冰的原因之一。

　溫度計的準確顯示，保證了啤（pí）酒生產負責人可以（yǐ）根據溫度計的準確顯（xiǎn）示，及時調整製冷劑的用量和開關。如果溫度計有偏差（如發酵罐溫度（dù）偏高），酒液實際溫度過低，會導致發（fā）酵罐內啤酒結冰。

　5、操作不當（dāng）

　操作不（bú）當是發酵罐啤酒凍結的主要（yào）原因（yīn）之一。發酵罐的（de）溫度是靠製冷劑的冷熱交換來實現的（de），製冷劑的溫度一般在~8℃到~4℃之間。前發酵還原完成後，如果降溫速度過快，雙乙酰還原的溫度直接降到（dào）0℃發酵液，對流不暢，會（huì）使靠近管壁的酒液結冰；或者在運行過（guò）程中冷卻時間過（guò）長，對流（liú）不及時，也會導致結冰。

　6、冷媒溫度不穩定

　製冷劑的溫度需要保持穩定。製（zhì）冷劑溫度過高或過低都會對發酵溫度控製產生不利影（yǐng）響；太（tài）高則不易降溫，太低則易造成酒液結冰。攝氏度。

　7、酵母排放不及時

　酵母（mǔ）排放（fàng）及時是控溫非常關鍵的一步。如（rú）果沉澱在（zài）罐底（dǐ）的酵母不能及時排出，罐內就會積存很多酵母泥，溫度計（jì）可能插在酵母泥裏。這時溫度計顯示的溫（wēn）度就是酵母泥的溫度。而不是液（yè）體的溫（wēn）度，盲目冷卻導致凍結。

　8、儀器故（gù）障

　大多數啤酒啤酒廠發酵罐配置（zhì）的（de）測溫電阻采用鉑金熱電阻和不鏽鋼套管。由於發酵罐必須（xū）經過清洗、導入、發酵、過濾等生產工序，清洗（xǐ）時洗滌液溫度為80℃~85℃，貯酒時發酵（jiào）液溫度變化較大，從0℃到-1℃不等。而且鉑金熱電金屬套在遇到冷熱交（jiāo）替時容易形（xíng）成冷（lěng）凝水。向（xiàng）下45°角插入，凝結水不易（yì）排出，熱電阻長期浸入凝結水金屬外殼內，容易導致熱電阻失效。