年產(chǎn)1千(qiān)-3千噸啤(pí)酒(jiǔ)設備

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自釀(niàng)啤酒設備

自釀啤酒設備

自釀啤酒設備

  • 所屬分類:年產1千-3千噸(dūn)啤酒設備
  • 瀏覽次數:4657
  • 發布日期:2023-07-22
  • 產品概述

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新型自釀(niàng)啤酒設備,前期每天產量200升,後期可擴大生產需求。可同時釀造4款不同類型的精釀啤酒(jiǔ),適用於餐飲行業。

200升精(jīng)釀啤(pí)酒(jiǔ)設備(bèi)糖(táng)化係(xì)統.jpg

200升整套係統參數簡介

容積

200升

適用場景

餐飲行業

原產地

山東德州

質(zhì)保

3年(nián)

生產啤酒品(pǐn)種

可同時生產4種,還(hái)可生產其他不同口味啤酒

啤(pí)酒類型

鮮啤

檢測

提供檢測(cè)報(bào)告(gào)

能效(xiào)

一級

產品型號

新產(chǎn)品2023-200L

驗貨

可來工廠(chǎng)驗(yàn)貨或者提供視頻驗貨

尺寸

定製產品或占地麵積25平方米左(zuǒ)右

糖化產能(néng)

每批次200升

材質

食品級不鏽鋼304

糖化組(zǔ)合方式

3體4器糖(táng)化係統(tǒng)

加熱方式

電加熱或者蒸汽加熱(rè)

電壓

工業電壓380V

總用水量

每批次400L

操作

1人

生產能力

每月生產50套

運輸

物流專車運輸

草莓视频网站啤酒(jiǔ)設備200升糖化係統.jpg 

200升精釀啤酒設備糖化係統

整套(tào)糖化係統采用34器的設計方案,糖化煮沸鍋、過濾槽/旋(xuán)沉罐、熱水(shuǐ)鍋組合而成,使用會更加的方便快捷,這種新型的糖化占地麵積會更大一些,

設備的配置方案小型啤酒廠設備(bèi)微型化的(de)設計,具有啤酒廠設備的很多功能,所以使用起(qǐ)來會更加的方便快捷。


糖化煮沸(fèi)鍋

有效容積200升,材質采用不鏽鋼304材質,內膽厚度2.5mm,外包厚度(dù)1.5mm

加熱方式:電加熱,功率12kw

頂部配有攪拌電機,功率:0.75kw

具有保溫功能,保溫層厚度:80mm

溫(wēn)度控製:pt100

過濾槽(cáo)/旋沉罐

過濾(lǜ)槽旋沉罐上下兩層設(shè)計;

有效容積(jī)200升,材質采(cǎi)用不鏽鋼304材質,內膽厚(hòu)度2.5mm,外包(bāo)厚度(dù)1.5mm

采用銑製篩板,厚度4.0mm

頂部配有耕刀電機 ,電機功率0.75KW

頂部配有花灑,用於麥糟洗糟使用,過濾速度更快捷

可實現自然過濾或者(zhě)吸率兩種過濾方(fāng)式;

具有保溫功能(néng),保溫層厚度80mm’

旋沉罐,采用切線的方(fāng)式進行,底部分為(wéi)排汙口與出(chū)酒口 ,同時旋沉罐配有保(bǎo)溫功能

 

熱水鍋

有效容積(jī)300升,材質采用(yòng)不鏽鋼304材質,內膽厚度(dù)2.5mm,外包厚度1.5mm

采用電加熱方式,電加熱功率:12KW

具有保溫功能,保溫(wēn)層厚度80mm

同時配有熱水泵,為糖化用水、過濾用(yòng)水提供熱水來源,同時具有熱水回收功能,降低啤酒的生產成本

換熱(rè)器

換熱器采用2段式降溫方式,把熱麥汁降溫到發酵溫度,可直接進入發酵罐發酵,同時配有酵母添加罐配(pèi)套使用,在整體的降溫過程(chéng)中我們同時設(shè)計有(yǒu)充氧裝置。使用起來會(huì)更加的快捷與方便。

草莓视频网站啤酒設備200升發酵罐.jpg


200升、400升精釀啤酒(jiǔ)設備發酵罐,這套設備可配置200升的啤酒發酵罐同時也可以配置400升的啤酒發酵罐,針對34器的

設計方式,可多配置(zhì)400升的(de)發酵罐。

400升啤酒發(fā)酵罐

有效容(róng)積400升,總容積500升;

全部采用不鏽鋼304材質,內膽厚度3.0mm,外包(bāo)厚度1.5mm;

內部進(jìn)行鈍化處理;

水封排氣閥,機(jī)械式壓力排氣,可自(zì)行設定壓力,自動排氣;

夾套降溫,用於冷卻啤酒使用(yòng),不與啤酒接(jiē)觸,降溫效果好;

保溫層厚度80mm,用於啤酒發酵罐的保溫工作;

溫度:采用PT100的感應方式,可設定需要(yào)溫度,調整到自動控製(zhì),自動降溫;

錐(zhuī)度:采用60度的(de)下錐設(shè)計方式

取樣:發酵罐配有無菌取樣(yàng)閥,用於啤酒(jiǔ)發酵過程中的檢測工作

發酵主體(tǐ)設備質(zhì)保3年

200升啤酒(jiǔ)設備檢測.jpg

啤酒設備生產完成後,我們還要(yào)進行最後的(de)終檢(jiǎn)工作,糖化係統的做工檢測,以及設備的運行狀態檢測;發(fā)酵罐我們還要(yào)進(jìn)行

0.2MPA壓力測試,不低於72小時的壓力檢測等工作。最(zuì)後才可以出具本套產品的質量檢測合格證。


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