200升精釀啤酒設備生產精釀啤(pí)酒時如(rú)何降(jiàng)低啤酒(jiǔ)中的(de)乳酸菌含量(liàng)。對於啤酒生產廠家而言(yán),降低生產的啤酒之中的乳(rǔ)酸菌含(hán)量是非常重要的,就此濟南草莓视频网站機械設備有限(xiàn)公司的小編(biān)就為您(nín)具體介紹一下(xià)如何降低啤酒之(zhī)中的乳酸菌含(hán)量。
在(zài)200升精釀啤酒設(shè)備生產過程中,為降低啤酒中的乳酸菌(jun1)含量,可采取以下(xià)措施:

一、原(yuán)料控製(zhì)與預處理
麥芽選擇與處理
選用(yòng)低(dī)微生物含量的優質麥芽,避免使用受潮或黴變原(yuán)料。
粉碎前(qián)對麥芽進行紫外線照(zhào)射(shè)或臭氧處理,殺滅表麵附著菌。
粉碎後盡快投料,減少麥芽粉暴露時間,防止空氣(qì)中的雜菌汙(wū)染。
酒花與酵母管理
酒花應密封保存於低溫幹燥環境,使用前檢查包裝完整性,避免受潮變質。
酵母需選用純種培養(yǎng)物,接種前進(jìn)行鏡檢確認無雜菌汙染,並嚴格控製接種量(通常為0.5%-1%)。
水質處理
釀造用水需經過濾、紫外線殺菌或臭氧處理,確保無大腸杆菌、野生酵母等微生物。
調整水的pH值至5.2-5.6,抑製部分雜菌生長。
二(èr)、糖化與發酵工藝優化
糖化過程控製
溫度精準控製:糖化各階段溫度需嚴(yán)格按工藝執行(如浸漬溫度45-55℃、糖化溫度62-68℃),利用酶活性抑製(zhì)雜菌。
洗糟終點控製:洗(xǐ)糟麥汁濃度降至1.0-1.5°P時停止,避免洗出麥殼中的多酚和苦味物質,同時(shí)減少野生酵母汙染風險。
麥汁過濾:使用優質濾材(如(rú)矽藻土(tǔ))確保麥汁(zhī)澄清度,減少懸(xuán)浮物為微生物提供載體。
煮沸與回旋沉澱
煮沸強度:麥汁煮沸時間需達60-90分鍾,熱凝(níng)固氮去除率≥80%,殺(shā)滅全部微生物。
回旋沉澱:通過離心作用分離熱凝(níng)固物,避免(miǎn)其攜帶微生物進入發(fā)酵罐。
發酵過程管理
主發酵溫度:根據酵母類型控製溫度(dù)(如艾爾酵母18-22℃,拉格酵母9-12℃),抑製雜菌生長。
酵母接種與擴培:采用無菌操作(zuò)接種酵母,避免(miǎn)外界汙染;擴培過程中定期檢測酵母純度。
後發酵與冷貯:發酵結束後迅速降溫至0-4℃進行冷貯,抑製酵母活性及微生(shēng)物繁殖。
三、設備清潔與消毒
CIP(原地清洗)係(xì)統應用
糖化(huà)鍋、煮沸鍋、發酵罐等設備需定期進行CIP清洗,流程包括:
預(yù)衝洗:用溫水衝洗設備內壁,去除殘留麥汁或酒(jiǔ)液。
堿洗:使用1%-2%的氫氧化鈉溶液循環清洗30分(fèn)鍾,去除蛋白(bái)質(zhì)、糖類等有機物。
酸洗:用(yòng)1%-2%的硝酸或磷酸溶液循環清洗15分鍾,去除礦物質沉積。
消(xiāo)毒:最後用75%酒(jiǔ)精或過氧(yǎng)乙酸(suān)溶液(yè)噴灑設備內(nèi)壁(bì),殺滅殘(cán)留微生物。
管道(dào)與閥門消毒
釀造管(guǎn)道(dào)需定期(qī)拆卸清洗,避免死角藏汙;閥門連(lián)接(jiē)處使用食品級(jí)密封圈,防止泄漏。
每(měi)次使用後用(yòng)蒸汽或熱(rè)水(≥85℃)衝洗管道,殺滅(miè)微生物。
四、微生物檢測(cè)與應急處理
定期檢測
每周對麥汁、發酵液、成品酒進行微生(shēng)物檢測(cè)(如平板計(jì)數法、PCR檢測),及時發現汙染源。
重點檢測乳酸菌、野生酵母等常見汙染(rǎn)菌。
汙染應急處理
若發現微(wēi)生物超標,需立即隔離汙染批次,排查汙染環節(如設備(bèi)泄漏(lòu)、原料汙(wū)染)。
對(duì)受(shòu)汙染設備進行徹底消毒,必要時更(gèng)換濾材或密封件。
五、使用抑菌添加劑
尼(ní)泊金複合酯
在過濾後的清(qīng)酒中添加尼泊金複合酯(MIC為12mg/L),可有(yǒu)效抑製乳酸菌和酵母菌(jun1)生長,免去巴氏(shì)殺菌或降低殺菌強度(dù)。
四氫異-α-酸(suān)
在麥(mài)汁中添加四氫異-α-酸(suān),可抑製乳酸杆菌生長,減少酒液酸(suān)度增加和雙乙酰超(chāo)標風險(xiǎn)。
六、優化發酵液管理
減(jiǎn)少氧溶入
發酵後期避(bì)免通氣或攪拌,防止空氣進入促進乳(rǔ)酸菌繁殖。
過濾或離心時減少空氣混入(rù),避免乳酸菌再生。
二氧化碳洗滌
利用後發酵產生的二氧化碳或人工充二氧化碳洗滌發酵(jiào)液,帶走(zǒu)揮發性雙乙酰,降低乳酸菌代謝(xiè)產物含量。
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