10噸啤酒廠設備糖化係統生產幹啤（pí）酒有哪些主要步驟（zhòu）。幹啤酒是一種含糖量極低非常健康的啤酒類型（xíng），今天濟南草莓视频网站機械（xiè）設備有限公司的小編就為（wéi）您具體介紹一下啤（pí）酒廠設備如何生產品質（zhì）上乘（chéng）的幹啤酒（jiǔ）吧。
10噸啤（pí）酒廠設備糖化係統生產幹啤酒的（de）過程中，主要（yào）步驟包括（kuò）原料（liào）準（zhǔn）備、粉碎（suì）、糖化、過濾、煮（zhǔ）沸、澄清冷卻、發酵、後處理與貯存以及過濾與灌裝。以下是詳細（xì）介紹：
原料準備：
麥芽：選擇色淡、發芽率高、溶解度高、糖化時間短、糖化力強的麥芽，寇爾巴哈值（zhí）需在42%以上。
輔助原料：可使用大米或白砂糖，以（yǐ）提高可發酵性糖含量（liàng），增加發酵度，降低色度。
酒花：選擇品質好的香型花，使用量可略少於普通啤酒，以防止過苦。
水：水質以（yǐ）軟水為宜，最高不超過（guò）5個德國硬度。
粉碎：
將麥芽和輔助原料(如大米)通過粉碎機粉碎至適於糖化的程度，破而不碎，以增加表麵積，利於後續糖（táng）化過程中澱粉和酶的接觸。
糖（táng）化：
將粉碎（suì）後的麥芽（yá）和輔助原料與溫水在糖化鍋中混（hún）合。
通過精確控製溫度和時間(通常在45°C到78°C之間分段升（shēng）溫保溫)，利用麥芽中的（de）酶將澱粉分解成可發（fā）酵糖(如麥芽糖)，同時將蛋白質（zhì）分解成酵母易於（yú）發酵利用的氨基酸等營養物質。
對於幹（gàn）啤酒，可采用兩段糖化方法，如63~65°C保（bǎo）持40分鍾，68~70°C保持10分鍾，以提高可發酵性糖的含量。
在糖化過（guò）程中，可添加酶製劑(如耐高溫α-澱粉（fěn）酶、高效糖化酶等)來縮短液化時間，增加可發（fā）酵性糖的產生。
過濾：
糖化結束後，將糖化醪液泵送到過濾機或過濾槽（cáo）中，把麥（mài）芽汁與麥糟分離出來，得到澄清的麥芽汁。
煮沸：
將麥芽汁輸送（sòng）到煮沸鍋中（zhōng），加入啤酒花並加熱煮沸1個多小時，使（shǐ）麥汁的成分穩定，並使酒花的香味、苦味及各種有效成分溶（róng）於麥芽（yá）汁中。
在煮沸過程中（zhōng），可添加白砂（shā）糖和高效糖化酶，以進一步產生可（kě）發酵性糖（táng）。
澄清冷卻：
煮沸結束後，將熱麥汁泵入回旋沉澱槽（cáo）中，通過離心力作用使熱凝固物(酒花渣和熱變（biàn）性蛋白質)在槽底中央聚集形成錐形沉澱層，然後分（fèn）離出澄清的熱麥汁。
將澄清的熱麥汁通（tōng）過薄板冷卻器或其他冷卻（què）設備（bèi）迅（xùn）速冷卻至（zhì）酵母接種溫度(通常8~18°C，具體取（qǔ）決於酵母種類和（hé）啤酒類型（xíng）)。
發酵：
在冷卻後的麥汁中加入特（tè）定（dìng）菌株（zhū）的酵母(液態酵母泥或幹酵母（mǔ）)，然後輸送到發酵罐中進（jìn）行發酵。
酵母將麥汁中的可發酵糖代謝為酒精(乙醇)和二氧化碳，並產生熱量和（hé）各種風味物質(如酯類、高級醇等)。
對（duì）於幹啤酒，發酵度需控製在70%~82%之間，比普通（tōng）啤酒高5%~10%。
發酵過程中需嚴格控製溫度，避免忽高忽低。發（fā）酵溫度可根據酵母種類和啤酒類型進行調整，如使用上麵酵（jiào）母時（shí）發酵溫度為10~25°C，需時5~7天;使用下麵酵母時發酵溫度為8~13°C。
後處（chù）理與貯存：
發酵結束後，可短暫升溫(約1~3天)讓酵母將發酵產生的雙乙酰前驅體還原為風味閾值更高的物質(如乙偶姻、2,3-丁二醇)，以改善口（kǒu）感清爽度。
將（jiāng）啤酒送入貯酒罐中或繼續在發（fā）酵（jiào）罐中冷卻至0°C左右進行貯存，讓啤酒進（jìn）一步澄清（qīng）(冷凝固物析出沉降)，使風味更加成熟、協調、圓潤（rùn）。
過濾（lǜ）與灌裝：
貯存期（qī）結束後，將啤酒通過過濾機(如矽藻土過濾機、紙板過濾機等)去除殘餘的酵母細（xì）胞、冷凝固物顆粒及其他細小（xiǎo）雜質，獲得清（qīng）澈透明、生物穩定性（xìng）好的啤酒(稱為“清酒（jiǔ）”)。
將清酒灌裝到各種容（róng）器(如瓶、罐、桶)中，並進行巴氏滅菌處理(如60°C下處理15~20分鍾)，以殺死啤（pí）酒中殘存的微生物，確保產品的生物穩定性和保質期。
重大機遇：預計今年（nián）內出台精釀啤酒標準和相關法規（guī），新政策將接軌歐美現行政策，今後（hòu）小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將（jiāng）會迎來健（jiàn）康發展的機遇!
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