10噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒如（rú）何使用矽藻土過濾。矽（guī）藻土（tǔ）過（guò）濾是生產精（jīng）釀啤酒的重要步驟，可以有效提升啤酒的（de）澄清度，今天濟（jì）南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤（pí）酒（jiǔ）廠設備生產精釀啤酒時如何使（shǐ）用矽藻土（tǔ）進行過濾吧。
10噸啤酒廠設備（bèi）的糖化係統中，使用矽藻土過濾（lǜ）是提升精釀啤（pí）酒澄清（qīng）度（dù）和穩定性的（de）關鍵環節。其核（hé）心在於通過矽藻土的（de）吸附與篩分作用，高（gāo）效去除麥汁中（zhōng）的懸（xuán）浮物、蛋白質、酵母等雜質，同時保留啤（pí）酒的風味物質。以下是具體操作流程（chéng）與技術要點：
一、矽藻土過濾原理與優勢
原理
矽藻土是一種天然矽質沉（chén）積（jī）岩，具有多孔結構(孔（kǒng）隙率（lǜ）達80%-90%)和較大（dà）的比表麵積（jī）。過濾時，矽藻土顆粒在濾布表麵（miàn）形成預塗層，麥汁通過時，懸浮物被吸（xī）附在矽藻土（tǔ）孔（kǒng）隙中或截留（liú）在濾層表麵（miàn），實現固液分離。
優勢
高效澄清：可去除0.5μm以上的顆粒，顯著提升啤酒透光率。
風味保留：相比（bǐ）離（lí）心機，矽藻土過（guò）濾對啤酒香氣和口（kǒu）感影響更小。
成本可控：矽藻土價格低廉，且可回收部分未吸附顆粒，降低耗材成本。
二、矽藻土過濾係統配置(10噸級設備)
核心設備
過濾機：選用板框式或（huò）燭式矽藻（zǎo）土過濾機，過濾麵積需滿足10噸/批的生產需求(如板框（kuàng）式過濾機建議配置20-30㎡濾板)。
矽藻土混合罐：帶攪拌裝置，用（yòng）於預塗矽藻土與麥（mài）汁的均勻混（hún）合。
泵與管道：采用衛生級（jí）離心泵，管道內壁光滑，避免死角導（dǎo）致細菌（jun1）滋生（shēng）。
矽藻（zǎo）土（tǔ）類型選擇（zé）
粗粒型(粒徑30-50μm)：用於預塗層，形成骨架結構。
細（xì）粒型(粒徑10-20μm)：用於後續過濾，填充粗粒間（jiān）隙，提升過（guò）濾精度。
推（tuī）薦配比：預塗層粗（cū）粒:細粒=7:3，後（hòu）續過濾粗粒:細粒=3:7。
三、矽藻土過濾操作流程
1. 預塗階段(形成初始濾層)
步驟：
在矽藻土混合罐中加入適量麥汁（zhī）(約總量的5%-10%)，開啟攪拌。
緩慢加入粗粒矽藻土(用量（liàng）約0.5-1kg/㎡過濾麵積)，攪拌（bàn）10-15分鍾至均勻懸浮。
啟動過濾機泵，將矽藻土-麥汁混合液循環至過濾機（jī），形成預塗層(厚度約2-3mm)。
觀察濾液透光率，當透光率≥90%時，預塗完成（chéng）。
關鍵點：
預塗流速控製在500-800L/h·㎡，避（bì）免流速過快導致濾層破裂。
預（yù）塗溫度需與麥汁溫度一致(通常7-10℃)，防止熱衝擊導致矽藻（zǎo）土結構破壞。
2. 過濾階段（duàn）(麥汁澄清)
步驟：
預塗完成後，將待過濾麥汁泵入混（hún）合罐，加入細粒矽藻（zǎo）土(用（yòng）量約0.3-0.5kg/㎡過濾麵積)，攪拌5-10分（fèn）鍾。
切換閥門，使麥汁通過過（guò）濾（lǜ）機，初始流速控製在300-500L/h·㎡，待濾液透光率（lǜ）穩定後逐步提升至800-1000L/h·㎡。
持續監測濾液透光率(目標≥95%)和壓力(壓差≤0.3MPa)，當（dāng）壓差接近上限（xiàn）時，停止過濾（lǜ）。
關鍵點：
過濾過程（chéng）中定期（qī）補（bǔ）充（chōng）矽藻土(每10噸麥汁補充0.5-1kg細粒矽藻土)，維持濾層通透性。
避免麥（mài）汁氧化，過濾機需保持微正壓(0.01-0.02MPa)，並通入CO₂或氮氣保護。
3. 結束與清洗階段
步驟：
過濾結束後，用熱水(75-80℃)反向衝（chōng）洗過濾（lǜ）機（jī），去除（chú）殘留矽藻土（tǔ）和雜質。
用堿液（yè）(1%-2% NaOH)循環清（qīng）洗30分鍾，分解蛋白質和酒花樹（shù）脂等有機物。
最後用清水衝洗至pH中性，備用。
關（guān）鍵點：
清（qīng）洗水流速需高於過濾流速（sù）(≥1200L/h·㎡)，確保徹底衝（chōng）刷濾層（céng）。
堿（jiǎn）洗（xǐ）後需用酸液(0.5%-1% HNO₃)中和，防止設備腐蝕。
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