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300升精(jīng)釀啤酒設備生產精釀啤酒如何進行上麵發酵

2025-11-19
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  300升精釀啤酒設備生產精釀啤(pí)酒如何進行上麵發酵。上麵發酵是(shì)生產精釀啤酒的常用發酵技術(shù),今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小(xiǎo)編就為您具體介紹(shào)一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時,如何進行上(shàng)麵發酵法釀製精釀啤酒吧。

  在300升(shēng)精釀啤酒設備中進行上麵發酵(艾爾發酵)是生產艾爾啤酒的核(hé)心工藝,其特點為酵母在麥汁表麵發酵、發酵溫度較高(gāo)(18-24℃)、發酵周期短(3-7天(tiān))且風味複雜。以下(xià)是標準化操作流程及關鍵控製點:

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  一、發酵前準備

  設備清洗與消毒

  使用CIP(原地清洗(xǐ))係統對發酵罐(guàn)、管道、閥門進行清洗,去除殘留雜質。

  用75℃熱水或2%氫氧化鈉溶液循環衝洗10分鍾,再用過(guò)氧乙酸(濃度(dù)0.1%-0.2%)或二(èr)氧(yǎng)化氯消毒劑浸泡20分鍾,確保無(wú)菌環境。

  麥汁(zhī)冷卻與充氧

  麥汁經(jīng)板式換熱器冷卻至目標(biāo)發酵溫度(艾爾(ěr)啤酒通常18-22℃)。

  通過文(wén)丘裏管或在線充氧裝置向麥汁中充入無(wú)菌空氣,使溶解氧(DO)達到8-10mg/L,促進(jìn)酵母有氧繁殖。

  酵母接種

  選擇高活性艾爾酵母(如Saccharomyces cerevisiae的“英國艾爾酵母”“美(měi)國(guó)艾爾(ěr)酵(jiào)母”),接種量控製在15-20×10⁶個/mL(300升麥汁需接種450-600g幹酵母)。

  將酵(jiào)母直接加入(rù)發酵罐,開啟攪拌(bàn)器(轉速20-30rpm)混(hún)合均(jun1)勻,避免局部酵母濃度過(guò)高或(huò)過低。

  二、主發酵階段(0-72小時(shí))

  發酵啟動與溫度控製

  初始階段(0-24小時):酵母快速繁殖,產生(shēng)大(dà)量CO₂和熱量,發酵罐頂部形成厚酵母層(克氏層)。此時需開啟冷卻係統,將溫度控製在18-20℃,避免溫度過高導致酵母早衰。

  升(shēng)溫階段(24-48小時(shí)):當酒精度達到目標值的(de)50%-70%時,逐步升(shēng)溫至22-24℃,加(jiā)速殘糖代謝和風味物質(如酯類、酚類)生成。升溫速率控製在(zài)1℃/小時,避免溫(wēn)度驟變抑製酵母活性。

  發酵參數監測

  糖度檢測(cè):每日取樣測量原麥汁濃度(OG)與現麥汁濃度(FG),計算發酵度(AD=[(OG-FG)/(OG-1)]×100%)。當FG接近目標值(如艾爾啤酒FG=1.008-1.012)時,準備終止發酵(jiào)。

  CO₂排放:定期檢查發酵罐壓力表(通常維持(chí)0.1-0.15MPa),避免壓力過高導致罐體變形或酵母自溶。若壓力超標,需通過安全(quán)閥或手動排氣閥釋放CO₂。

  酵母管理

  酵母沉降:主發酵後(hòu)期(48-72小時),酵(jiào)母因糖分耗盡逐漸沉(chén)降至罐底,克氏層變薄。此(cǐ)時(shí)可關(guān)閉攪拌器,減少酵母與麥汁的接觸,避(bì)免自溶產生異味。

  酵母回收:若需重複使用酵母,可在發酵(jiào)結束後通過罐底閥門排(pái)出部(bù)分酵母泥(約50%),儲存於4℃環境(jìng)中,用於下一批次發酵(建議使用(yòng)不超(chāo)過3代(dài))。

  三、後發酵與(yǔ)成熟階段(72小時-發酵結束)

  降溫(wēn)終止發(fā)酵

  當FG達標後,以1℃/小時的速率將溫(wēn)度降至0-2℃,終止酵母(mǔ)代謝,避免過度發酵導致酒精度過高或風味失衡。

  雙乙酰檢測:取樣(yàng)測量(liàng)雙乙酰含量(標準≤0.1mg/L),若超標需延長後發酵時間(通常24-48小時)或升溫至12-15℃進行“雙乙酰還原”。

  風(fēng)味成熟與澄清

  冷貯澄清:在(zài)0-2℃下靜置3-7天,使蛋白質、多酚(fēn)等懸浮物沉澱(diàn),麥汁澄清度提高(gāo)(濁度≤1.0EBC)。

  風味融合:低溫環境(jìng)促進風味物質(如酯類、高(gāo)級醇)進一(yī)步融(róng)合,提升啤酒口感(gǎn)複雜性(xìng)。例如,IPA啤酒需延(yán)長冷貯時間至10-14天,使酒花香氣更柔和(hé)。

  四、關鍵設備操作要點(300升(shēng)設(shè)備適配)

  發酵(jiào)罐設計

  材質:采用304不鏽鋼,內壁拋光至Ra≤0.6μm,減少微生物附著。

  結構:錐底角度≥75°,便於酵(jiào)母沉降與排(pái)放;頂(dǐng)部安裝壓力(lì)表、安全閥及CO₂回(huí)收裝置;夾套設(shè)計(jì)為雙層螺旋式,提高熱交換效(xiào)率(lǜ)。

  溫控係統

  配置(zhì)PID控製器與循(xún)環冷卻水係統,精準控製發酵溫(wēn)度(誤差≤±0.5℃)。例如,主發酵(jiào)期需頻繁調節冷卻水流量,避免局部過熱。

  攪拌與(yǔ)通風

  攪拌(bàn)器:安裝(zhuāng)低(dī)速攪拌器(轉速≤30rpm),定期攪拌(每4小時(shí)10分鍾)打(dǎ)破CO₂氣泡膜,提高傳質效率,但主發酵(jiào)後期需關閉以避免酵母自溶。

  通風:初始階段可通過罐頂透氣(qì)閥或無(wú)菌空氣管路補充氧氣,但主發(fā)酵期需密封罐體,防止(zhǐ)氧(yǎng)化導致風味劣化。

  重大(dà)機遇:預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規(guī),新政策將接軌歐美現行政策,今後小(xiǎo)型精釀(niàng)啤酒廠(chǎng)灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

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