1000升精釀啤（pí）酒（jiǔ）設備生產精釀啤（pí）酒時如何調整啤（pí）酒的二氧化碳含量（liàng）。對於啤酒生產廠家（jiā）而言，降低啤酒中（zhōng）的二氧化碳含量是非常重要的（de），可以有效調（diào）整啤酒的整體風味，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下（xià）如何調整啤（pí）酒的二氧化碳含量。
在1000升精釀啤酒設備中調整啤酒二（èr）氧化碳(CO₂)含量，需結（jié）合發酵工藝、後處理技術及（jí）設備參數優化，確保CO₂含量符合目標風格(如拉格啤酒4.5-5.2g/L，小麥啤酒6-8g/L)。以（yǐ）下是具體技術方案：
一、發酵階段控製：自然產生CO₂
酵母選擇與接種量
選用高發（fā）酵度酵母(如S-04、US-05)，確保糖分充分轉化為酒精和CO₂。
接種量（liàng）控製在0.8-1.2g/L，避免酵母過早衰老導致CO₂生成不足。
示例：1000L麥汁接種1kg酵（jiào）母，發酵7-10天，可自然產生約（yuē）4-5g/L CO₂。
發（fā）酵溫度與壓力管（guǎn）理（lǐ）
主（zhǔ）發酵階段：溫度控製在18-22℃(艾爾)或8-12℃(拉格（gé）)，促進酵母活性。
後（hòu）發酵（jiào）階段：
艾爾啤酒：降溫至4-8℃，緩慢釋放（fàng）壓力，保留部分CO₂(約3-4g/L)。
拉格啤酒：升溫至12-15℃進行二次發酵，再降溫至0-2℃冷貯，CO₂溶解（jiě）度提升，含（hán）量可達4.5-5.2g/L。
壓力控製：通過發酵罐壓力閥維持（chí）0.1-0.15MPa壓力，抑製CO₂逸出，提高溶解度。
二、後處理階段調整：強製碳化技術
若發酵後CO₂不足，需通過碳化設備補充，常用方法包括：
在線碳化（huà）(Inline Carbonation)
原理：將CO₂氣體（tǐ）通過微孔擴散器注（zhù）入低溫啤酒(0-4℃)，利用高壓(1.5-2.5bar)強製溶（róng）解（jiě）。
操作步驟：
啤酒經澄清過濾（lǜ）後，通過（guò）碳化泵循（xún）環至碳化（huà）罐。
調節CO₂流量(約50-100L/h)和壓力，使CO₂含量逐步升至目標值。
監測（cè）碳化罐壓力表與溫度，確保溶解平衡（héng）(溫度越低，溶解度越高)。
優勢：效（xiào）率高(30-60分鍾完（wán）成)，適合大批量生產。
批次碳化(Batch Carbonation)
原理：將啤酒靜置在密閉罐中，通入CO₂至（zhì）目標壓力，通過靜置使氣體溶解（jiě）。
操作步驟：
將啤酒泵入碳化罐，降（jiàng）溫至0-2℃。
通入CO₂至壓力達2.0-2.5bar，靜（jìng）置12-24小（xiǎo）時。
緩慢泄壓至0.1-0.2bar，避免CO₂過度逸（yì）出。
適用場（chǎng）景：小批量或對碳化精度要求高的啤酒(如比利時小麥啤酒)。
三、關（guān）鍵參數優化
溫度控製
碳化前啤酒溫度需≤4℃，每升高1℃，CO₂溶解度下降（jiàng）約0.3g/L。
示例：若目標CO₂含量為6g/L，啤酒溫度需控製在2℃以下。
壓力與時間（jiān）平衡（héng）
高壓短時（shí）間碳化可能因氣體未充分溶解（jiě）導致泡沫不穩定，需根據設備類（lèi）型調整：
在線碳化：壓力1.8-2.2bar，時間45分鍾。
批次碳化：壓力2.0bar，靜（jìng）置18小時。
CO₂純度與流量
使用食品級CO₂(純度≥99.9%)，避免雜質影響風味。
流量需與啤酒（jiǔ）循環速度匹配，避免局部過碳化(產生針狀（zhuàng）氣（qì）泡（pào）)或不足。
四、風格化調整案例
德式（shì）小麥啤酒(6-8g/L CO₂)
發酵後CO₂約4g/L，需通過在（zài）線碳化補充2-4g/L。
操作：啤酒溫度2℃，壓力2.2bar，流量80L/h，循環60分鍾（zhōng）。
英式苦（kǔ）啤（pí）(3.5-4.5g/L CO₂)
發酵後CO₂約3g/L，僅需輕（qīng）微補充。
操作：啤酒溫度4℃，壓力1.5bar，靜置12小時。
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