200升精釀啤酒設備生產精釀(niàng)啤酒時如何使用低溫發酵技術。低溫發酵技(jì)術是多種(zhǒng)精釀啤酒常用的釀酒方法,今(jīn)天濟南草莓视频网站機械(xiè)設備有(yǒu)限公司(sī)的小編就為(wéi)您具體介紹一下啤酒(jiǔ)廠(chǎng)設備生產精釀啤酒時,如何進行低溫發酵技術進行發酵呢。
在200升精釀啤酒設備中使用低溫發酵技術,需從發酵溫度控製、酵母選型與接種、工藝流程(chéng)優(yōu)化(huà)、設備適配四方麵係統實(shí)施,具(jù)體操作如下:

一(yī)、發酵(jiào)溫度控製:分階段精準降溫
主發酵階段
起始溫度:麥汁冷卻至7-9℃後接種酵母,避免(miǎn)高溫導致酵母活性過激或雜菌汙(wū)染。
溫度曲(qǔ)線:
前3天(tiān):保持9-10℃,促進酵母(mǔ)緩慢繁殖,減少高級醇生成(如苯乙(yǐ)醇(chún)在12.5℃以上會(huì)大量(liàng)產生,影響口感)。
第4-7天:自然升溫至10-12℃,加速(sù)糖分轉化,同(tóng)時控製(zhì)雙乙酰(奶油味雜質)生成。
雙乙酰(xiān)還原期(qī):當外觀糖度降至4°P時,升溫至12℃並保持(chí)2-3天,加速雙乙酰還原至≤0.1mg/L。
降溫階段:雙乙酰達標後,以0.3℃/h速率降溫至(zhì)5℃,停(tíng)留12-24小時回收酵母;再以0.1℃/h速率降至0-1℃冷貯,促進風味物質融合。
後發酵與冷貯(zhù)
冷貯(zhù)溫度:0-1℃下貯酒7-10天,使酵母沉澱完全,酒體澄清(qīng),同時減少氧化風險(xiǎn)。
優勢:低溫發酵(jiào)可減少酯類、高(gāo)級醇等副產物生成,使啤酒口感更柔和、細膩(nì),泡沫(mò)穩定性提(tí)升30%以上。
二、酵母選(xuǎn)型與接種:適配低溫環境
酵母類型
拉格酵母(如S-189、W-34/70):耐低溫,發酵徹底,適合生產清爽(shuǎng)型拉格啤酒。
艾爾酵母低溫變種(如US-05低溫型):在10-15℃下仍能(néng)保持高活性,適合生產果香型(xíng)艾爾啤(pí)酒。
接種量與活(huó)化
接種量:0.6%-0.8%(200升設備需120-160g幹酵母),確保發酵啟動迅速。
活化方(fāng)法:
用30-32℃無菌水或4-6°Bx麥汁複水酵母,每隔10分鍾搖動2分鍾,活化1.5-2小時。
活化後(hòu)直接倒入(rù)發酵(jiào)罐,避免長時間暴露導致酵母活性下降。
三、工藝流程優化:縮短周(zhōu)期,提升效率
糖化與麥汁製備
蛋白質分解:52℃保溫30分鍾(zhōng),激活蛋白酶活性,提高泡沫穩定性。
糖化:68℃保溫60分鍾,延長β-澱粉酶作用時間,提高可發酵糖比例,減少後續(xù)發酵時間。
碘檢(jiǎn):用碘液滴(dī)定糖化醪,若不變藍(澱粉(fěn)完全分(fèn)解)則(zé)立即升溫至78℃終(zhōng)止酶反應。
過濾(lǜ)與洗糟(zāo)
預過濾:糖化結(jié)束後靜置10分鍾,使麥糟自然沉降;過濾前(qián)用(yòng)78℃熱水回旋沉澱,形成緊密濾層。
洗糟優化:分2-3次用78℃熱水(shuǐ)洗糟,每次水量為麥糟體積的1.5倍,總洗糟水量控製在麥芽量的4倍以(yǐ)內,避免過度洗糟導致麥汁濃度過低。
發酵罐設計
錐底發酵罐:采用60°錐底設計,便於酵母快速沉降,縮短(duǎn)排酵母時間(從傳統(tǒng)2小時減至30分鍾)。
夾套分區控(kòng)溫:發酵罐夾套分上、中(zhōng)、下三區獨立(lì)控溫,避免局部溫度差異導致發(fā)酵不均。
四、設備適配與清潔維護:保障低溫環境穩定性
冷卻係統升級
板式換熱器:將麥汁冷卻時間(jiān)從(cóng)傳統40分鍾縮短至15分鍾,減少微生物汙染風險。
餘熱回收:利用發酵罐排出的CO₂冷量預冷下(xià)一批次麥汁,減(jiǎn)少製(zhì)冷機(jī)組運行時間(每小時節省電費約5元(yuán))。
清洗與消毒
CIP係統:配置(zhì)200升專用清洗罐、循環泵和噴淋球,實現堿洗(1% NaOH,70℃,15分鍾)→酸洗(0.5% HNO₃,50℃,10分鍾)→熱水衝洗(85℃,5分鍾)全自(zì)動化,單次清洗時間從2小時減至40分鍾。
蒸汽消毒:采用0.3MPa飽和蒸汽對罐體消毒10分鍾(傳統(tǒng)需(xū)15分鍾),通過優化蒸汽(qì)分布管路確保無死角。
重大機遇:預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規,新政(zhèng)策將接軌歐美現(xiàn)行政策,今後(hòu)小型精(jīng)釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
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