100升精釀啤酒設備（bèi）生產精釀啤酒時如何對罐體進行清（qīng）洗。啤（pí）酒（jiǔ）在生產完成之（zhī）後，一定要對啤酒的罐（guàn）體內部進（jìn）行清洗，才能確保下一批次的（de）啤酒正常生產，今天（tiān）濟南草莓视频网站機械（xiè）設備有限公司的小編就為您具體介紹一下（xià）如何對啤酒罐（guàn）體（tǐ）進行清洗。

　　在100升精釀啤酒（jiǔ）設備中，罐（guàn）體清洗(CIP，Cleaning In Place)需結合設備結構特（tè）點，通過化學清洗、物理衝洗、蒸汽消毒三階段操作，確保罐體無殘留、無微生物汙染。以下是（shì）具體步驟（zhòu）與關鍵控製點：

　　一、清洗前（qián）準備

　　設備檢查

　　檢查罐體密封性（xìng），確認閥門、人孔、壓力表接口無泄（xiè）漏（lòu）。

　　確認清洗（xǐ）管路(如噴淋球、循環（huán）泵)暢通，避免堵塞影響清洗（xǐ）效果。

　　物（wù）料排空

　　排（pái）空罐內剩餘酒液或麥（mài）汁，通（tōng）過底部（bù）排汙閥排放至廢液桶，避免殘留物堵塞管道。

　　打開人孔或頂蓋，用軟刷清理罐（guàn）壁（bì）附著物(如酵母沉（chén）澱、酒花殘渣)。

　　二、化學清洗階段

　　1. 堿性清洗(去（qù）除（chú）有機物)

　　目的：溶解蛋白質、糖類、酵母等有機（jī）殘留，常用氫氧化鈉(NaOH)或專用堿性清洗劑（jì）。

　　操作：

　　配液（yè）：按清洗（xǐ）劑說明（míng）書配製（zhì）濃度1%~2%的堿液(如（rú）100升水加1~2kg NaOH)，加熱至60~80℃。

　　循環清洗：啟動循環泵，使堿液通過（guò）噴淋球均勻噴灑罐（guàn）壁，循環15~20分鍾。

　　浸泡：關閉循環泵，靜置浸泡10~15分（fèn）鍾，增強溶解效果。

　　關鍵點：堿液溫度需（xū）≥60℃，否則蛋白質溶解效率下（xià）降;避免使用硬水配液，防（fáng）止鈣鎂離子沉澱。

　　2. 酸性清洗(去除礦物質)

　　目的：中和堿性殘留，溶解鈣、鎂等礦物質沉積，常（cháng）用硝酸(HNO₃)或（huò）檸檬酸（suān）。

　　操作（zuò）：

　　排空堿液（yè）：通過排汙閥徹底排放堿液，用清水衝（chōng）洗罐體（tǐ）至（zhì）中性(pH試紙檢測)。

　　配液（yè）：配製濃度0.5%~1%的酸液(如100升水加0.5~1kg HNO₃)，加熱至50~60℃。

　　循（xún）環清洗：啟動循環泵，循環10~15分鍾，重點清洗罐（guàn）底（dǐ）和噴淋（lín）球盲區。

　　關鍵點：酸液濃度過（guò）高可能腐蝕罐體(如不（bú）鏽鋼304需控製pH≥2)，需根據材質（zhì）調整。

　　三、物理衝洗階段

　　熱水衝洗

　　目的：去除化學清洗殘留，避免殘留物影響下一批次啤酒風味。

　　操（cāo）作：用80~85℃熱水循環衝洗罐體5~10分鍾，直至排水無泡（pào）沫、無異味。

　　冷水衝洗(可選)

　　目的：快速降溫，為後續消毒或生產做準備。

　　操（cāo）作：用常溫清水衝（chōng）洗罐體至室溫(約20℃)，排水口出水清澈即止（zhǐ）。

　　四、蒸汽消毒（dú）階段

　　目的：殺滅（miè）罐體內壁殘留微（wēi）生物(如乳酸菌、野生酵母)，確保無（wú）菌環境。

　　操作：

　　關閉罐體所有閥門，向罐內通（tōng）入0.2~0.3MPa飽和蒸汽，保持罐內溫度121℃以上（shàng）。

　　消毒時間15~20分鍾，重點覆蓋（gài）罐頂（dǐng）、人孔邊緣等易藏菌部位。

　　關鍵點：蒸汽需均勻分布，避免局部溫度不足;消毒後需緩慢排壓，防止罐體負壓變形。

　　五、清洗效果（guǒ）驗（yàn）證

　　視覺檢查：打開人孔，觀察罐壁無殘留（liú）物、無汙漬，噴淋球孔洞暢通。

　　微生物檢測：用無菌棉簽（qiān）擦拭罐（guàn）壁，接（jiē）種於培養基，37℃培養24小時，確認（rèn）無菌生長。

　　pH試紙檢測：排水口出水pH接近中性(6.5~7.5)，表明化（huà）學殘留（liú）清洗徹底。

　　六、常見問題與解決方案

　　清洗不徹底(罐壁有殘留)

　　原因：噴淋球堵塞、清（qīng）洗液濃度不足或溫（wēn）度過低。

　　解決：定期拆檢噴淋球，清理孔洞;調整清洗液（yè）濃度（dù）至推薦範圍（wéi），提高溫度至60℃以上。

　　罐體腐蝕(表（biǎo）麵出現鏽斑)

　　原（yuán）因：酸液（yè）濃度過高或清洗後（hòu）未及時排水。

　　解決（jué）：改用弱（ruò）酸性清洗劑(如檸檬酸)，清洗後立即用熱水衝洗並排空罐體。

　　微生物超（chāo）標

　　原因（yīn）：蒸汽消毒時間不足或罐（guàn）體密封性差。

　　解決：延長消毒時（shí）間至20分鍾，檢查閥門、人（rén）孔密封（fēng）墊是否老化更換。

　　七、100升設備清洗優化建議

　　自動（dòng）化升級：安裝（zhuāng）小型CIP係統(如100升（shēng）清洗罐、循環泵、噴淋球)，減少人工操作（zuò）誤差。

　　分階（jiē）段記錄：建立清洗日誌，記錄清洗液濃度、溫度、時間等參數，便於追溯問題。

　　節能措施：利（lì）用發酵罐餘熱預熱清洗水，減少蒸汽（qì）消耗;清洗後廢水回收用於初次衝洗。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒（jiǔ）標（biāo）準和相關法（fǎ）規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀（niàng）啤酒廠灌裝啤酒可正（zhèng）式走向市場，精釀啤酒行（háng）業將會迎來健康發（fā）展的機遇（yù）!

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