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15噸啤酒廠(chǎng)設備糖(táng)化係(xì)統生產精(jīng)釀啤酒時如何添加氮氣

2025-11-05
239次

  15噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒時如何添(tiān)加氮氣。添加氮氣是生產精釀啤酒的常(cháng)用手段,可以有效提升啤酒的泡沫(mò)豐(fēng)富(fù)度和泡沫質量,今天濟南中(zhōng)釀機械設備有限公司的小編就為您簡單介紹一下釀製精釀啤酒時如(rú)何添加氮氣吧。

  在15噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒時,氮(dàn)氣可通過以下方式添加以優化工藝並提升品質:

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  一、氮氣添加(jiā)的(de)核心(xīn)作用

  隔絕氧(yǎng)氣:氮氣作為惰性氣體,可替代或(huò)補充二氧化碳,防止麥汁、清酒及成品啤酒與氧氣接觸,避免氧化導致的風味(wèi)劣化(如“生青味”)。

  改善泡沫性能:氮(dàn)氣溶解後釋放極細小氣(qì)泡,使泡(pào)沫更細(xì)膩、持(chí)久,增強啤酒的掛杯性。

  降低成本與供應鏈穩定性:氮氣比二氧化碳(tàn)價格(gé)更低,且不(bú)受二氧化碳供應鏈波動影響,現場製氮機可穩定供應。

  二、氮氣添加的關鍵環節與操作

  麥汁(zhī)製備階段

  隔絕空氣:在麥芽粉碎、糊化、糖化、過濾及煮(zhǔ)沸後沉澱過程中(zhōng),通入氮氣覆蓋物料表(biǎo)麵,防止(zhǐ)氧化。例如(rú),過濾槽操作時,用氮氣置換管路和罐內空氣,減少(shǎo)麥汁與氧氣接觸。

  設備適配(pèi):糖化(huà)鍋、過濾槽等設備需配備氮(dàn)氣接口,確保密封性,避免氮氣(qì)泄漏。

  清酒罐備壓

  操作步(bù)驟:啤酒過濾後進(jìn)入清酒(jiǔ)罐前,先向罐(guàn)內(nèi)充入氮氣(qì)至0.1-0.15MPa,排出(chū)空氣後再泵入酒液。

  效(xiào)果:防止酒液溶氧,同時利用氮氣壓(yā)力將酒液平穩輸送至包裝線。

  包裝階段

  瓶(píng)裝/罐裝:

  抽真空後充氮(dàn):瓶(píng)內抽真(zhēn)空至-0.08MPa後(hòu),注入氮氣至0.02-0.05MPa,再注入酒液並二次充氮(dàn)封口(kǒu)。

  混合氣體:部分工藝采用(yòng)氮氣與二氧化碳混(hún)合氣體(如70%氮氣+30%二氧化碳)作為頂壓,平衡碳酸化程度與泡沫(mò)穩定性。

  桶裝啤酒:用(yòng)氮氣(qì)作為頂壓氣體,壓力穩定且不會因壓力過高導致竄(cuàn)沫,倒酒速度更快,泡沫更細膩。

  輸送過程保護

  管路氮封:在(zài)麥(mài)汁、清酒輸送管路中通入氮氣,形成正壓防止空氣進入。例如,清酒從過濾係統進入清酒(jiǔ)罐時,用(yòng)氮氣置換管內空氣,降低溶解氧含量(liàng)。

  三、氮氣添加的設備(bèi)與參數控製

  製(zhì)氮設備

  類型:采用(yòng)變(biàn)壓吸附(PSA)或膜分(fèn)離技術製氮機,純度可達99.5%-99.9%,滿足(zú)食品級要求。

  產能:根據15噸糖化係統規模,選擇製氮量50-100Nm³/h的設備,確保連續供應。

  壓力與(yǔ)流量控製

  清酒罐備壓:氮氣壓力(lì)控製在0.1-0.15MPa,避(bì)免(miǎn)壓力過高導致酒液噴濺。

  包裝線壓力:瓶裝線氮氣壓(yā)力通常為(wéi)0.02-0.05MPa,桶裝線可適當提(tí)高至0.1-0.2MPa。

  安(ān)全措施

  通風設計:氮氣泄漏可能導致局部缺氧,需確保車間通(tōng)風(fēng)良好,安裝(zhuāng)氧氣濃度監測報警裝置。

  防爆設計:製氮機及管路係統需符合防爆標(biāo)準,避免靜電或高溫引發風險。

  四(sì)、氮氣添加的典型(xíng)案(àn)例

  德(dé)式小麥啤酒:在清(qīng)酒(jiǔ)罐備壓和包裝階段(duàn)使用氮氣,泡沫細(xì)膩度提升30%,掛杯(bēi)時間延長(zhǎng)至2分鍾以上。

  渾濁IPA:通過氮(dàn)氣保護輸送管路,減少酵母沉降,保留酒體渾濁(zhuó)度,同時降(jiàng)低雙乙酰含量至(zhì)0.05mg/L以下(xià)。

  重大機遇:預計今年內出台(tái)精釀(niàng)啤酒標準和相關法規,新政策將接軌歐美現行(háng)政策,今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走(zǒu)向市(shì)場,精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

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