15噸啤酒（jiǔ）廠設（shè）備糖化係統生產精釀（niàng）啤酒如何進行殺菌。殺菌是生（shēng）產各（gè）型精釀啤酒的常用工藝步驟，今天濟（jì）南中（zhōng）釀機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一（yī）下啤酒廠設備（bèi）生產精釀啤酒時，如何（hé）對啤酒進行有效殺菌吧。
在15噸啤酒廠設（shè）備糖化係統生產精釀啤酒（jiǔ）時（shí），殺菌環節需兼顧微生物控製與風味保留，可采用以下分（fèn）階段、多技（jì）術協同的殺菌方案，確保產品安（ān）全性與品質穩定性：
一、糖化階段原料與設備預殺菌（jun1）
原（yuán）料熱處理
麥芽烘焙（bèi）殺（shā）菌（jun1）：對高風險（xiǎn）原料(如回收麥芽)進行80-85℃熱風處理15分鍾，降低黴菌與細菌載量，同時避免過度加熱導致酶失活。
輔料滅菌：若添加蜂蜜、果汁等易（yì）腐輔料，需通過巴氏殺（shā）菌(65℃/30分鍾（zhōng）)或（huò）瞬時高溫處理(135℃/4秒)後冷卻（què）至（zhì）20℃以（yǐ）下再投入糖化鍋。
設備清洗與消毒
CIP(原位（wèi）清洗)係統：每批次生產後，用1.5%-2%氫氧化鈉溶液循環清洗糖化鍋、過濾槽等接觸麵，溫度80-85℃，時間20分鍾，去除有機殘留。
過（guò）氧乙酸消毒：清洗後噴灑0.5%過氧乙酸溶液，作用15分鍾，殺滅耐堿微生物(如芽孢杆菌)，再用無菌水衝洗至pH中性。
二、發酵（jiào）階段微（wēi）生物控製
酵母接種前（qián）處理
酵母擴培殺菌：使用0.1%山梨酸鉀溶液對擴培設備進行預消毒（dú），接種前通過紫外線照射(30分鍾)或臭氧(5ppm/10分鍾（zhōng）)處理空氣，避免雜（zá）菌汙染。
酵母活性監測：接種（zhǒng）前檢測酵母細胞活（huó）力(≥90%)與無菌度（dù）(平（píng）板計（jì）數<10CFU/mL)，確保發酵啟動快速（sù）且無雜菌競爭。
發酵過程殺菌（jun1）輔助（zhù）
CO₂衝壓保護：主（zhǔ）發（fā）酵階段持續通入無菌CO₂(純度≥99.9%)，維持罐內正壓(0.1-0.2bar)，隔絕外界氧氣與微生物。
低溫發酵抑製：控製發酵溫度在10-15℃(拉格啤酒)或18-22℃(艾爾啤（pí）酒)，抑製雜菌繁殖同時保留酵母活性。
三、後處理階段殺（shā）菌技術選擇
瞬時高溫殺菌(ITHS)
適用場（chǎng）景（jǐng）：瓶裝/罐裝精（jīng）釀（niàng）啤酒的最（zuì）終殺（shā）菌。
工藝參數：通過板式換熱器（qì）將啤酒加（jiā）熱至（zhì）72-75℃，保持15-20秒後迅速冷（lěng）卻至4℃以下。
優勢：最大限度保留啤酒風味(如（rú）酯類、酒花香氣)，同時殺滅耐熱菌（jun1）(如乳（rǔ）酸菌)，保質期可達6-12個（gè）月。
案例：德國黑啤常用此法（fǎ），確保（bǎo）醇厚口感（gǎn）與微生物安全性。
膜過濾除菌
適用（yòng）場景：生啤（pí）或鮮啤的殺（shā）菌，適合對熱敏感風味物質要（yào）求高的產品(如IPA)。
工藝參數：采用0.45μm陶瓷膜或聚碸膜過濾，壓力控製（zhì）在0.2-0.3MPa，流速1-2m³/h。
優勢：無熱損傷，保留啤酒新鮮度，但（dàn）需嚴格預處理(如矽（guī）藻土過濾)防止膜堵塞。
案例：美國精釀酒廠常用此法生產“純生”啤酒，保質期3-6個（gè）月。
紫外線(UV)殺菌
適用場景：灌裝前管道或小包（bāo）裝產品的輔助殺菌。
工藝參數：使用中（zhōng）壓汞燈(波長254nm)，劑量≥40mJ/cm²，流速（sù）0.5-1m³/h。
優勢：無化學殘留，適合透明包（bāo）裝產品，但需配合其他殺菌方法使用。
案例：日本清酒釀造中常用UV處理水路，降（jiàng）低微生（shēng）物風險。
重大機遇：預計今（jīn）年內出台精（jīng）釀啤酒（jiǔ）標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今（jīn）後（hòu）小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場（chǎng），精釀啤酒（jiǔ）行業將（jiāng）會迎來健康發展的機遇!
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