20噸啤酒廠設備係統生產精釀啤酒（jiǔ）如何進行酵母擴培。酵母擴培是生產精釀啤酒節省成本的關鍵舉措，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就為您具體（tǐ）介紹一下啤酒廠設備生產（chǎn）精釀啤（pí）酒時，如何進（jìn）行酵母（mǔ）擴培吧。
在20噸啤酒廠設備係（xì）統中生產（chǎn）精釀啤酒時，酵母擴培需通過逐級擴大培養、嚴（yán）格無菌控製、精準參數管理實現，具體流（liú）程與關鍵技術如下：
一、酵母擴培流程設計
實驗室階段(小規模擴培)
斜麵試管：使用保（bǎo）藏的純種酵母或（huò）科研（yán）機構提供的菌種，接種至斜麵試管，25℃培養3-4天活化。
富氏瓶/試管培養：將活化酵母接入10-20mL麥汁(10-12°P)，25℃培養（yǎng）2-3天，每日搖動使酵母均勻分布。
三角（jiǎo）瓶培養（yǎng）：逐步擴大至500mL、1L、5L三角瓶，溫度控製在20-18℃，培養時間24-36小時，通過鏡（jìng）檢（jiǎn）觀察（chá）酵母形（xíng）態(飽滿（mǎn）、無（wú）異味)。
卡氏罐培養（yǎng）：接入10-20L卡氏罐，麥汁量約5-10L，15-20℃培養3-5天（tiān），酵母細（xì）胞數達（dá）(1-2)×10⁸ CFU/mL時轉入（rù）生產現場。
生產現場階（jiē）段(大規模擴培)
漢生罐（guàn）培養：
設備配置：采用（yòng）200-300L漢生罐，配備夾套冷卻、無菌空氣通風係統（tǒng）及溫（wēn）度/壓力傳（chuán）感器。
操作（zuò）步驟：
麥汁（zhī）殺菌：將200-300L麥汁加熱至100℃滅菌60分鍾，冷卻至10-12℃後壓入漢生罐。
空（kōng）罐滅菌：對漢生罐通（tōng）蒸汽滅菌1小時，冷卻後（hòu）保壓無（wú）菌空氣。
酵母接種：用無（wú）菌空氣將（jiāng）卡氏罐酵母液壓入漢生罐，通風5-10分鍾，補充滅（miè）菌麥汁至滿罐。
培（péi）養條件：保持品溫10-13℃，室（shì）溫13℃，每隔數小時通風10分鍾，培養36-48小（xiǎo）時（shí）至對數生（shēng）長期。
逐級擴大（dà）：漢生罐酵母（mǔ）液按1:5比例移接（jiē）至1500L、10000L培養（yǎng）罐，最終擴培至20立方（fāng）米繁殖罐，獲得零代酵母。
二、關鍵技術控（kòng）製點
無菌（jun1）操作
實驗室與（yǔ）生產現場均需嚴（yán）格無菌，培養用具(試管、三（sān）角瓶、卡氏罐（guàn）)需高壓滅菌(0.1MPa，30分鍾)，操作環境定期紫外滅菌。
麥汁滅菌：實驗室麥（mài）汁煮沸30分鍾，生產現場采用100℃保（bǎo）溫（wēn）滅（miè）菌60分鍾。
溫度與（yǔ）通風控製
溫度梯（tī）度：實驗室階段采用25℃(最（zuì）適繁殖（zhí）溫度)，每擴大一（yī）級降溫2-3℃，使酵母逐（zhú）步適應低溫發酵(最終8-10℃)。
通（tōng）風供氧（yǎng）：實驗室階段通過搖動（dòng）容器促進（jìn）氧氣交換（huàn）;生產現場采用間歇性或連續通風，溶氧量控製在（zài）8-10mg/L，避免酵母發酵產生酒精。
營養與稀（xī）釋（shì）倍數
麥汁質量：使用（yòng）營養豐富的麥汁(α-氨基氮（dàn）含量≥200mg/L，鋅離子>0.15mg/L)，可添加酵母營養鹽。
稀釋比例：實驗室階段擴大倍數10-20倍，生產現場控（kòng）製在4-5倍，避免酵母應激或死亡。
酵母活性監測
鏡檢：每次移植後觀察酵母形態(出芽率≥35%、死亡率≤1%)、是否感染雜菌。
細胞計數：通過血球計數板或自動細胞計數儀（yí）監測（cè）酵母濃度，確保稀（xī）釋後（hòu）細胞數≥8×10⁶ CFU/mL。
三、常見問題與解決方案
酵母起發緩慢
原因：麥汁營養不足(α-氨基氮偏低)、溫度控製不當、追加麥汁時機錯誤。
措施：補充營養鹽或調整麥汁（zhī）配方;檢查（chá）溫度傳感器並校正;待酵（jiào）母進（jìn）入對數生長期後再追加麥汁。
雜菌汙染（rǎn）
原因：無菌操作不嚴、設備滅菌不徹底。
措（cuò）施：立即升溫至80℃保持60分鍾滅菌，排放汙染培養液;全麵檢查滅菌流程，加強人員（yuán）培訓。
酵母活（huó）性下降
原因：代數過高(超過（guò）5代)、儲存條件不當。
措施：定期從實驗室階段重新擴培酵母（mǔ）;漢生罐（guàn）留種酵母每月更換麥汁，室溫控製在2-4℃，罐內保（bǎo）持正壓(0.02-0.03MPa)。
重大機遇：預計今年內出（chū）台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒（jiǔ）可（kě）正式走向市（shì）場，精釀啤酒（jiǔ）行（háng）業將會迎來健康發展的機遇!
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