5噸啤酒廠設備糖（táng）化係統生產精釀白啤需要哪幾（jǐ）個必備步驟。精釀白啤是一種深受廣大消費者（zhě）喜愛的酒類，今天（tiān）濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一（yī）下（xià）啤酒廠設備生產精釀白啤需要哪幾（jǐ）個必備步驟吧。

　　5噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀白啤，需嚴謹把控原料處理、糖化分解、過濾洗（xǐ）糟、煮沸加花、回旋沉澱這幾個必備步驟，以下為（wéi）你展開介紹：

　　原料處理與投（tóu）料

　　原料選擇：精（jīng）釀白啤通常以淺色（sè）小麥麥芽為主料，搭（dā）配一定（dìng）比例的大麥麥芽。小麥麥（mài）芽（yá）能為啤酒帶來獨特的果香、酯香和柔和口感，大麥麥芽則提供必要的酶（méi）和（hé）基礎風（fēng）味。同時，可選用優質啤酒花，如薩茲酒花，賦予啤酒淡雅的香氣和適中的苦味。

　　麥芽粉碎：將挑選好的麥芽進行粉碎處理。粉碎度（dù）要（yào）適中，一（yī）般采用“皮破而不碎，胚乳適當細（xì）”的原則。這樣既（jì）能保證麥（mài）芽中的澱粉（fěn）和酶充分暴露出來，便於後續糖化，又能（néng）防止麥糟過濾困難。

　　投料：按照工藝配方，將粉碎好的麥芽按比例投入糖化（huà）鍋中，同時加（jiā）入適量的水，一般麥芽與水的比例為（wéi）1:3 - 1:4。

　　糖化分解

　　蛋白質（zhì）休止：將（jiāng）糖化鍋溫度控製在35 - 55℃，保持（chí）30 - 60分（fèn）鍾（zhōng）。在此階段，麥芽中的蛋白質酶會分解麥（mài）芽中的蛋白質，產（chǎn）生適量的（de）氨基酸和中、低分子蛋白質（zhì）。這些物質不僅能為酵母提供營養，促進酵母的生長和發酵，還能提高（gāo）啤酒的泡沫性（xìng）能（néng）和穩定性。

　　糖化：蛋白質休止結束後，逐步將（jiāng）溫度升高到62 - 68℃，進行糖化反應。在此溫（wēn）度下，麥芽（yá）中的澱粉酶會將澱粉分解為可發酵性（xìng）糖(如葡（pú）萄糖、麥芽糖)和不可（kě）發酵性糖(如糊精)。糖化時間根據麥芽（yá）質量和工藝要求而定，一般為（wéi）60 - 90分鍾。期間要不時攪拌，使麥芽與水充分混合，保證糖化均勻。

　　碘檢：糖化結束後（hòu），取少量糖化醪液，滴加碘液進行檢測。若碘液不變（biàn）色，說（shuō）明澱粉已完全分解，糖化完成;若碘液變（biàn）藍，則表（biǎo）明澱粉（fěn）分（fèn）解（jiě）不完全，需要繼續延長糖化時間或適當提高糖化溫度。

　　過濾（lǜ）洗糟

　　麥糟（zāo）分離：糖化完成後，將糖化醪液泵入過濾槽進行麥糟分離。過濾初期，采用慢速過濾，使麥糟形成均勻的濾層，防止麥糟穿透濾網。隨著過濾（lǜ）的（de）進行，可適當加快過濾速度。當麥汁澄清度達（dá）到要（yào）求後，收集頭號麥汁。

　　洗糟（zāo）：頭號麥汁過濾完後，用適量的熱水(一般（bān）為75 - 78℃)對麥糟進行洗滌（dí），以提取麥（mài）糟中殘留（liú）的糖分。洗糟次數和用水量要根據麥芽質量和麥汁濃度要求來確定（dìng），通常洗（xǐ）糟2 - 3次，使最終麥汁的濃度符合工藝要求。

　　煮沸加花（huā）

　　煮沸：將過濾得到的麥汁泵入煮（zhǔ）沸鍋進行煮沸。煮沸（fèi）的目的是蒸（zhēng）發多餘的水分，使（shǐ）麥（mài）汁濃（nóng）度達到規定值;同時，殺滅（miè）麥汁中的（de）微生物，保（bǎo）證啤酒的穩定性;還能使酒花中的成分溶解和異構化，賦予啤酒獨特的苦（kǔ）味和香氣。煮沸時間一般（bān）為60 - 90分鍾，在煮沸過程中，要定期攪拌，防止麥（mài）汁糊鍋。

　　添加酒花：根據啤酒的風格和工藝要求（qiú），在煮沸過程中分階段添加（jiā）酒花。一（yī）般在煮沸初期添加（jiā）苦型酒花，以充分提取其α - 酸，賦予啤酒足夠的苦味;在煮沸末期添加香型酒花（huā），以保留（liú）其香氣成分，增（zēng）加啤酒的香味。酒花的添加量要根據酒花（huā）的品種（zhǒng）和麥汁的（de）量來確定。

　　回旋沉澱

　　煮沸（fèi）結束後（hòu），將麥汁迅速泵入回旋沉澱槽。利用（yòng）離心力的作用，使麥汁中的（de）熱凝固物（wù）和酒花殘（cán）渣沉澱到槽底，得到（dào）澄清的麥汁。回旋沉澱時間一般為20 - 30分鍾。沉澱完成後，將澄清的麥汁排出，準備進入後（hòu）續的發酵工序。

　　重大機遇：預（yù）計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規（guī），新（xīn）政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可（kě）正式走向市場，精釀（niàng）啤酒行（háng）業將會迎來健康發展的機遇!

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