30噸啤酒廠設備（bèi）糖化係統生產精釀（niàng）啤酒前如何進行CIP清洗（xǐ）。CIP清洗是啤酒（jiǔ）生產前的（de）重（chóng）要步驟，今天濟南草莓视频网站機械設備有限（xiàn）公（gōng）司的小編（biān）就為您具體介紹（shào）一下啤酒廠（chǎng）設（shè）備生產精釀啤酒（jiǔ）前如（rú）何進行CIP清洗工作（zuò）吧。
在30噸啤酒廠設備糖化係統中，CIP(原位清洗)是（shì）保障精釀啤酒風味穩（wěn）定性和衛生安全的核心環節。通（tōng）過係統化的清洗流程（chéng）、精準的參數控製及多級驗證，可徹底去（qù）除糖化設備（bèi）內殘留的蛋白質、澱粉、微生物及礦物質沉積物。以下是具體實施方法：
一、CIP清洗前的準備工作
設備檢查與隔離
檢查糖化罐、過濾槽、板式換熱器、管道及泵體的密封性，確保無泄漏點（diǎn）。
關閉與CIP係統無關的閥門（mén），隔離非清洗區域（yù）(如發酵罐、灌裝線（xiàn）)，防止交叉（chā）汙（wū）染。
清洗劑與工具準備
配置清（qīng）洗劑：
堿性清洗劑(如氫氧化鈉溶液，濃度1.5%-2.5%)：去除蛋白（bái）質、脂肪及有機物。
酸性清洗劑（jì）(如（rú）硝酸或檸檬酸溶液，濃度0.8%-1.2%)：溶解礦（kuàng）物質沉積(如酒石、碳（tàn）酸鈣)。
準備檢測工具：pH試紙、電導率儀、濁度儀、ATP生物熒光檢測儀。
水係統預處理
啟動CIP供水泵，檢查水流壓力(0.3-0.5MPa)及溫度(熱水回路≥85℃，冷水回路（lù）≤25℃)。
排放管道（dào）內殘留水，確保清洗液無稀釋風險。
二、CIP清洗（xǐ）流（liú）程設計
1. 預衝洗(Pre-rinse)
目的：去除（chú）設備（bèi）內鬆散殘留物(如（rú）麥糟（zāo）、澱粉顆（kē）粒)。
參數：
溫度：40-50℃(避免蛋（dàn）白（bái）質凝固)。
時間：5-8分鍾。
流量：確保管（guǎn）道內（nèi）流速≥1.5m/s(湍流狀態)。
操作：
啟動熱（rè）水泵，循環清洗糖化罐、過濾槽及板式換熱器。
排放（fàng）口取（qǔ）樣檢測濁度(目標≤10NTU)，若超（chāo）標需延長衝洗時間。
2. 堿性清洗(Alkali Cleaning)
目的：分解蛋白質、脂肪及有機物。
參（cān）數（shù）：
清洗（xǐ）劑濃度：2.0%±0.2%(氫氧化鈉)。
溫度：75-80℃(高溫增強去汙力)。
時間：15-20分鍾。
循（xún）環方式：交替正反向衝洗(防止（zhǐ）沉積物堆積)。
操（cāo）作：
將配置好的堿（jiǎn）性清洗液注入CIP罐，啟動循環泵。
重點清（qīng）洗糖化罐攪拌槳、過濾（lǜ）槽篩（shāi）板及板（bǎn）式換熱器板片縫隙。
清洗結束後排放廢液，檢測（cè）pH值（zhí）(目標≤9，若偏高（gāo）需補加酸性中和劑)。
3. 中間衝洗(Intermediate Rinse)
目的：去除堿（jiǎn）性殘留，防止（zhǐ）與酸性清洗劑反應生成沉澱（diàn）。
參（cān）數：
溫度：40-50℃。
時間：3-5分鍾。
流量：同（tóng）預（yù）衝洗階段。
操作：
啟動熱水泵，循環衝洗至排放（fàng）液pH值≤8.5。
檢（jiǎn）測排放液電導率(目標≤500μS/cm，若超標需延長衝洗時間)。
4. 酸性（xìng）清洗(Acid Cleaning)
目的（de）：溶解礦（kuàng）物質沉積(如酒石、碳酸鈣)，抑製微生物滋生。
參數：
清（qīng）洗劑濃度：1.0%±0.1%(硝（xiāo）酸或檸檬酸)。
溫度：60-65℃(避免腐蝕設（shè）備)。
時間：10-15分（fèn）鍾。
循環方式（shì）：同堿性清洗階段。
操作（zuò）：
將酸（suān）性清洗液注入CIP罐，啟動循環泵。
重點清洗糖化罐加熱盤管、過濾槽排水口（kǒu）及（jí）板式換熱器冷端。
清洗結束後排放廢液，檢測pH值(目標（biāo）≥3，若偏（piān）低需補加堿性中和劑)。
5. 最終（zhōng）衝洗(Final Rinse)
目的：徹底（dǐ）去除清洗劑殘留，確保設備無菌狀態。
參數：
溫度：80-85℃(高溫殺菌)。
時間：8-10分鍾（zhōng）。
流量：同預衝（chōng）洗階段。
操作：
啟動熱水（shuǐ）泵，循（xún）環衝洗至排放液pH值6.5-7.5、電導率≤100μS/cm。
檢測排放液濁度(目標≤5NTU)及ATP值(目標≤10RLU，表示微生物殘（cán）留極低)。
三、CIP清洗後的驗證與記錄（lù）
感官驗證
目視檢查設備（bèi）內壁（bì）無殘留（liú）物、無異味，排水口無渾濁液體。
觸（chù）摸設備表（biǎo）麵無滑膩感(表明堿性殘留已清除)。
儀器檢測
電（diàn）導率儀：檢（jiǎn）測最終衝洗液電導率，確認無清洗劑（jì）殘留。
ATP生物（wù）熒光檢測儀：隨機取樣設備內壁，檢測（cè）微生物殘留量。
pH試紙：驗（yàn）證排（pái）放（fàng）液pH值是否在合格範圍內（nèi）。
記錄與追溯
填寫CIP清洗記錄表，包括清洗時間、溫度、濃度、流量及檢測（cè）結果。
保存清洗（xǐ）液配置記錄、設備檢查報告及異常處理記錄，便於追（zhuī）溯。
四、常見問題與解決方案
清洗不徹底
原因：清洗劑濃度不（bú）足、溫度過低或流量不足。
措施：重新配置（zhì）清洗液，提高溫度至目標值，增加循環（huán）泵頻率。
設備腐蝕
原因：酸性清洗劑濃度過高或清洗時間過長。
措施：降低酸液濃度至1.0%，縮短清洗時間（jiān）至12分（fèn）鍾，清洗後立即（jí）用熱水衝洗。
微生物超（chāo）標
原因：最終（zhōng）衝洗溫度不足或清洗後設備暴露時間過長。
措施：提高最終衝洗溫度至85℃，清洗後立（lì）即用氮氣保護設備。
五、優（yōu）化建議
自（zì）動（dòng）化CIP係（xì）統
安裝PLC控製係統（tǒng），實時監（jiān）測溫度（dù）、濃度、流（liú）量及時間（jiān），自動調整清洗參數。
配備（bèi）流量計、電導率儀及pH傳感器，實現清洗過程數字化管理。
分段清洗策略
對糖化罐、過濾槽、板式換熱器等設備實施分（fèn）段清洗，避免交叉（chā）汙染。
例如：糖化罐采用“預衝洗→堿性清洗→酸性清洗→最終衝洗”，過（guò）濾槽增加“超聲波輔助清洗”環節。
環保與節能
回收最終衝洗水，經處理後用於預衝洗或地（dì）麵清潔，減少水（shuǐ）資源浪費。
優化加（jiā）熱（rè）係統，采用蒸汽-熱水混合器，降低能耗。
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