100升精釀啤酒設（shè）備生產精釀啤酒如何進行低溫發酵。低溫發酵是生產（chǎn）精釀啤酒的關（guān）鍵步驟，今天（tiān）濟南（nán）草莓视频网站機械設備有限公司的小編就為您（nín）具體介紹一（yī）下（xià）啤酒設備生產精釀啤酒時，如何維持（chí）低溫發（fā）酵的溫度區間吧。

　　使用100升精釀啤酒設備進行低溫發酵，需遵循以下科學流程與關鍵控製點，結合設備特性與工藝參數實現風味優化：

　　一、設備預處（chù）理與滅菌

　　清洗與滅（miè）菌

　　使用2%氫氧化鈉溶液衝洗糖化罐、過濾罐、煮（zhǔ）沸旋沉罐及發酵（jiào）罐，清水衝洗至（zhì）中性(pH7)。

　　采用75%乙醇或80℃熱水對發酵罐進行最終滅菌，確保無雜菌汙染。

　　發（fā）酵罐填充係數控製在0.8-0.9，避免發酵後期泡沫溢出。

　　管道與附（fù）件滅菌

　　板式換熱器、麥汁充氧器、麥汁泵等附件需同步滅菌，防止交叉汙染。

　　二、麥汁製備與冷卻

　　糖化與煮沸

　　采用三（sān）器式糖化係統(糖化罐+過濾罐+煮沸旋（xuán）沉罐)，電加熱或蒸汽加熱控（kòng）製糖化溫度(65-68℃蛋白（bái）休止，72-75℃糖化)。

　　煮沸階段添加（jiā）酒花，時間90分鍾，強（qiáng）化苦味與香氣。

　　麥汁冷卻

　　通（tōng）過板式換熱器將熱麥汁冷卻至接種溫度（dù）6-8℃，充（chōng）入無菌空氣使溶解氧達7-8mg/L，激活酵母活性（xìng）。

　　三、酵母活（huó）化與接種

　　活性幹酵母複水

　　製備（bèi）4-6°Bx麥汁(煮沸後10-12°Bx麥汁加等量涼開水)，冷卻至30-32℃。

　　按0.5‰用（yòng）量（liàng）加（jiā）入啤酒活性幹酵母，每（měi）10分鍾搖動2分鍾，活化1.5-2小時。

　　低溫接（jiē）種

　　將活（huó）化後的酵（jiào）母液泵入發酵罐，接種量0.5%-1.0%，確保酵母細（xì）胞數達15-20×10⁶個/mL。

　　四、低溫發酵工藝控製

　　主（zhǔ）發酵階段

　　溫度（dù）控製：起始溫度7-8℃，保持3天;自然升溫至10℃，維持主發酵。

　　壓力管理：當外觀（guān）發（fā）酵度達55%時，升壓至0.07-0.1MPa，加速雙（shuāng）乙酰還（hái）原，減少高級（jí）醇（chún）生成。

　　糖度監測：每（měi）日檢測糖度，當（dāng）降至4.5°Bx左右時，進（jìn）入後發酵階段。

　　後發酵（jiào）與冷貯（zhù）

　　降溫速率：以0.3℃/h速度降至5℃，保持24小時（shí），排放酵母（mǔ）;再以0.1℃/h降至0℃至-1℃。

　　冷貯（zhù）時間：在0℃下後貯10-15天，使酒體成熟，雙乙酰含量降至0.1mg/L以下。

　　酵母回收

　　降溫至0℃後24小（xiǎo）時排放第一次酵母，濾酒前1天排（pái）放第二次酵母（mǔ）及冷凝固物。

　　五、關鍵設備（bèi）與參數匹配

　　發酵罐設（shè）計

　　采用304不鏽鋼材質，內膽厚度2.5mm，外包2mm，聚氨酯保溫層厚（hòu）度≥60mm，減少溫（wēn）度波動。

　　配置PLC自動控製係統，實時監測溫度、壓力、溶（róng）解（jiě）氧等參數。

　　冷卻係統

　　冰水罐與板式換（huàn）熱器聯動，確保麥汁冷卻與發酵降（jiàng）溫效率。

　　充氧與攪拌

　　麥汁充氧器保證溶解氧達標，發酵（jiào）初期可短時開啟攪（jiǎo）拌(如氣（qì）動攪拌)促進酵母分布。

　　重大機（jī）遇：預計今年內（nèi）出（chū）台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將（jiāng）接軌歐美現行（háng）政策，今後小（xiǎo）型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀（niàng）啤酒行業將會迎來健康發展的（de）機遇!

　　濟南草莓视频网站機械設備有限公司是一家集研發、生產、銷售於一體的發酵裝備製造企（qǐ）業。公司總部位於美（měi）麗的泉城濟南，生產園區位於山東（dōng）省德州市三唐工（gōng）業園，公司始（shǐ）終致力於專業為客戶提供包（bāo）括啤酒、果酒、葡萄酒、白酒、蒸餾酒（jiǔ）等領域內的項目谘詢（xún）、工藝研（yán）發、應用化設計（jì）、裝備製造、工程服務、售後維護等一站式服務，您的滿意就是我們的追求。草莓视频网站設（shè）備出口美國、加拿大、德國、巴西、澳大利（lì）亞（yà）、北（běi）歐、非（fēi）洲、南美等多個和地（dì）區。