500升精釀啤酒設（shè）備（bèi）生產精釀啤酒後如何進行CIP清洗。CIP清洗（xǐ）是啤酒生產完成後進（jìn）行罐體清洗（xǐ）的關鍵舉措，今天濟南草莓视频网站機械（xiè）設備有限公司的小編就為您具體介（jiè）紹一（yī）下啤酒廠設備生產啤酒（jiǔ）後如何對罐體進行CIP清洗吧。
一、清洗前準備
設備排空（kōng）
排放麥汁/啤（pí）酒後，用壓縮空氣吹掃管道殘留液體，確保無積（jī）液。
拆（chāi）卸所有可拆卸部件(如濾網、溫度探頭)，單獨浸泡清（qīng）洗。
CIP係統檢查
確認清（qīng）洗泵（bèng）、換熱（rè）器、噴淋球運行正常，噴淋覆蓋率≥95%。
校驗流（liú）量計與濃度檢測儀，確保清洗液配（pèi）比精準。
二、分階段清洗程序
階段1：預衝洗(5-10分鍾)
目的：去除大顆粒殘（cán）留物(如麥芽殼、酒花渣)。
參數：
溫度：常溫(20-25℃)
流（liú）量：8-10m³/h(保證管道流速≥1.5m/s)
介質：工業水
設備適配：500升設備需配置≥15kW清洗泵，確保噴淋壓（yā）力0.3-0.4MPa。
階段2：堿洗(20-30分鍾)
目（mù）的：分解有機（jī）物(蛋白質、糖類)。
參數（shù）：
溫度：75-80℃(通過板式換熱器控製)
濃度：2-3%氫氧（yǎng）化鈉溶液
流（liú）量：6-8m³/h
關鍵操作：
堿液循環時（shí）啟動發酵罐攪拌(50rpm)，增強清洗效果。
糖化鍋、煮沸鍋需單獨進行堿洗，避免交叉汙染。
階段3：中間衝洗(5分（fèn）鍾（zhōng）)
目的：去除堿液殘留。
參數：
溫度：40-50℃
介質：軟（ruǎn）化水
流（liú）量（liàng）：8-10m³/h
檢測標準：衝洗水pH值≤9，電導率≤500μS/cm。
階段4：酸洗(15-20分鍾)
目的：去除無機垢(酒石、草酸鈣)。
參數（shù）：
溫（wēn）度（dù）：60-65℃
濃度：1-1.5%硝酸溶液
流量：6-8m³/h
安（ān）全（quán）要求：
酸洗罐需配備雙鎖控製，操作人員佩戴防酸手套、護目鏡。
酸液循環時關閉所有觀察窗，防止（zhǐ）揮發氣體逸（yì）出。
階段5：最終（zhōng）衝洗(10分鍾)
目的：達到無菌級清潔。
參數：
溫度：常溫（wēn）
介質：純水(電（diàn）導率≤10μS/cm)
流量：8-10m³/h
驗（yàn）收標準：衝洗水總菌落數≤50CFU/mL，大腸杆菌未檢出。
三、特殊（shū）部件清（qīng）洗（xǐ）方案
板式（shì）換熱器
反（fǎn）向衝洗：堿洗後用壓縮（suō）空氣(0.6MPa)反向吹掃板片間隙。
拆卸檢查：每季度拆解板片，超聲波（bō）清洗殘（cán）留垢層。
酵母培養罐
臭氧消毒：酸洗後充（chōng）入臭氧(濃度3ppm)，密閉接觸30分鍾。
生物膜去除：使用過氧乙酸（suān）溶液(0.5%)循環（huán）15分鍾。
灌裝頭
蒸汽消（xiāo）毒：最終衝洗後通入121℃飽和（hé）蒸（zhēng）汽，持續5分鍾。
微生物檢測：用接觸碟（dié）法取樣，菌落數≤10CFU/接觸麵。
四、清洗效果驗證
感官檢查
目（mù）視檢查設備內壁無殘留物，觸摸（mō）無黏膩感。
嗅聞無酸（suān）味、堿味或其他異（yì）味。
實驗室檢測
ATP生物熒光檢測：RLU值≤30(清潔標準)。
蛋白質（zhì）殘留檢測：雙縮脲反應呈陰（yīn）性。
微生物塗抹試（shì）驗：合格率100%。
設（shè）備性能驗證
糖（táng）化鍋升溫測試：從20℃升至78℃耗時≤5分鍾。
發酵罐保壓測試：0.2bar壓力下24小時壓降≤0.02bar。
重大（dà）機（jī）遇：預計今（jīn）年內（nèi）出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接（jiē）軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀（niàng）啤酒（jiǔ）行業將會迎來健康發展的機遇!
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