5噸啤酒廠設備糖化係（xì）統生產精釀時糖化前（qián）如何進行麥汁製（zhì）備。麥汁製備是生產各型精釀啤酒的重要步驟（zhòu），今天濟（jì）南草莓视频网站機械設備（bèi）有限公司的小編就為您具體介紹一（yī）下啤酒廠（chǎng）設備生產精釀啤酒前如何（hé）進行麥汁製備工作（zuò）吧。

　　一、原料（liào）準備與（yǔ）質量把控

　　1. 麥（mài）芽選擇與配比（bǐ）

　　基（jī）礎麥（mài）芽：選用淺色大麥芽（yá）(如皮爾森麥（mài）芽)，占比70%-80%，提供發酵糖與風味骨架。

　　特種麥芽：添加焦香麥芽（yá）(10%-15%)、結晶麥（mài）芽(5%-10%)或深色麥芽(5%)，調整色澤與風味複雜度（dù）。

　　質量檢測：

　　水分含量≤5%(過高（gāo）易黴變，過低影響粉（fěn）碎效率)。

　　蛋白（bái）質含量9%-12%(過高導致麥汁渾濁，過低影響酵母營養)。

　　千粒重≥38g(確保胚乳飽滿，糖（táng）化潛力高)。

　　2. 輔料處理(如使用)

　　大米/玉米：占比（bǐ）≤15%，需提前蒸煮糊（hú）化(65℃-70℃保溫30分鍾（zhōng），破壞（huài）澱（diàn）粉結構)。

　　糖漿：直接（jiē）添加至糖化鍋，需控製添加量≤10%(避免抑（yì）製酵母活性)。

　　二、麥（mài）芽（yá）粉碎工藝優化(濕式粉碎法適配5噸係（xì）統)

　　1. 濕潤處理參數（shù）

　　噴（pēn）水量：按麥芽總量4%計算(例：5噸（dūn）麥芽需200L水)，分兩次噴灑：

　　首次（cì）噴灑60%(120L)，靜置2分鍾;

　　第二次噴灑40%(80L)，再靜置3分鍾。

　　設備適配：

　　配置雙噴頭霧化係統，覆蓋5噸麥芽堆放層(高度≤1.5m)。

　　噴灑後麥芽表麵濕潤但（dàn）無結塊（kuài），手握成團不散。

　　2. 粉碎參數設置

　　輥（gǔn）距調整：對輥粉碎機輥距設為（wéi）0.8-1.0mm(細粉通過20目篩比例65%-70%)。

　　處理能力：5噸設備建議（yì）選用（yòng）功率≥15kW的粉（fěn）碎機，處理速度≥1000kg/h。

　　溫度控製：粉碎後（hòu）麥芽溫度≤25℃，若（ruò）超溫需（xū）立即（jí）風冷(防止酶失活)。

　　3. 粉碎效果檢驗（yàn）

　　麥皮完整性：隨機取樣（yàng）1kg粉碎麥芽，過篩分離麥皮與胚乳，麥皮完整率≥85%。

　　細粉比例：20目篩下細粉占比65%-70%(太細易堵過濾，太粗（cū）影響糖化（huà）)。

　　三、糖化鍋投料與預處理

　　1. 投料順序（xù）與（yǔ）水量控製

　　總（zǒng）水量：按料（liào）水比1:3.5-1:4計算(例：5噸麥芽需17.5-20噸水)。

　　分步投料：

　　第（dì）一步：向糖化鍋注入50%熱水(70℃-75℃)，啟動攪拌器（qì）(轉速20-30rpm)。

　　第二（èr）步：緩慢加入粉碎麥芽，同時噴（pēn）灑剩餘50%熱水(溫度調整至（zhì）65℃-68℃)，避免局部過熱。

　　第三步：投料完成後，檢查麥汁（zhī）pH值（zhí）(目標5.4-5.6)，若偏低可添（tiān）加碳酸鈣(50-100g/噸（dūn）麥芽)。

　　2. 預糊化處理(可選)

　　目的：破壞澱粉（fěn）顆粒結構，提升糖化效率。

　　操作：

　　投料後保溫55℃-60℃10分鍾（zhōng）(激活β-澱粉（fěn）酶)。

　　升溫至62℃-65℃保持20分鍾(蛋白質休止，分解大分子蛋白)。

　　四、糖化工（gōng）藝參數設定(5噸係統適配（pèi）)

　　1. 溫度階梯控（kòng）製（zhì）

　　階段溫度範圍時間酶活作用

　　蛋白質休止52℃-55℃20分鍾分解蛋白（bái）質，降（jiàng）低麥汁（zhī）濁度

　　糖化(β-澱粉酶)62℃-65℃40分鍾生（shēng）成可發酵糖(麥芽糖為主)

　　糖化(α-澱粉酶)70℃-72℃20分鍾分解支鏈澱粉（fěn），提（tí）高收得率

　　碘試檢測-5分鍾確認無（wú）澱粉（fěn）殘（cán）留(碘液不變（biàn）藍（lán）)

　　2. 醪液濃度控製

　　初始濃度：投料後醪液濃度12%-14°P(波美度8-10)。

　　調整方法：若濃度（dù）偏低，可補（bǔ）充（chōng）少量麥芽粉;若偏高，添加熱水稀釋(需同步調（diào）整溫度)。

　　五、過濾前麥汁處理關鍵點

　　1. 麥（mài）糟（zāo）分離優化

　　過濾速度：5噸係統建議采用板框式過（guò）濾機，濾速控製在150-200L/m²·h。

　　洗糟水量：按麥糟重量1:2比例添加78℃熱水(例：5噸麥芽產生1.5噸麥糟，需3噸洗糟水)。

　　洗糟終點：麥汁（zhī）濃度降至1.5°P-2.0°P時停（tíng）止(避免過度洗（xǐ）糟導（dǎo）致多酚溶出)。

　　2. 麥汁澄（chéng）清與熱凝固（gù）物分離

　　回旋沉澱槽：5噸係統（tǒng）配置直徑2.5m回旋槽，轉速15-20rpm，靜置20分鍾。

　　熱凝（níng）固物排（pái）放：底部排放（fàng）口收集沉澱物(占麥（mài）汁（zhī）總量1%-2%)，避免進入（rù）發酵罐。

　　重大機遇：預計今（jīn）年內出台精釀啤（pí）酒標準和相關法規，新政策將接軌歐（ōu）美現行政策（cè），今後小型精釀（niàng）啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機（jī）遇!

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