200升精釀啤酒設備生產精釀啤酒（jiǔ）時如（rú）何對罐體進行殺菌。對啤酒罐體進行殺菌時確保啤酒在下次生產（chǎn）時不會受到外界細菌微生物（wù）影（yǐng）響的關鍵舉措，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的（de）小編就為您具體（tǐ）介紹一下如何對啤酒罐體進（jìn）行殺菌吧。
在200升精釀啤酒設備生（shēng）產中，罐體殺菌是避免雜菌汙染、保障啤酒風味穩定的（de）核心環節。以下是針對200升設備的分（fèn）步殺菌方案及關（guān）鍵細節，結合小型設備特點優化操作：
一、殺菌前準備：設備（bèi）與物料檢查
設備狀（zhuàng）態確認
檢查罐體（tǐ）密封性：確保發酵罐、糖化罐的密封膠圈無老化，避免殺菌時蒸汽或化（huà）學藥劑（jì）泄漏。
清理殘留物：用軟毛刷和清（qīng）水衝（chōng）洗罐內壁，去除麥汁、酒花等殘留(尤其關注溫度探頭、取樣閥等死角)。
殺菌劑選擇
化學殺菌：推薦使用75%食用酒精或（huò）過氧乙酸(濃度0.5%-1%)，成本（běn）低且易揮發無殘留。
物理殺菌：高溫蒸汽（qì）(121℃以上)殺菌效果徹底，但需設（shè）備支持蒸汽發生器（qì）;若無，可用沸水循環(85℃以上，30分鍾)。
二、分步殺菌流程(以化學（xué）+物理結合為例)
1. 化學清洗(預處理)
目（mù）的（de）：去除有機物(如蛋白質（zhì）、糖分)，為殺菌創造清潔表麵。
操作：
配製堿性清洗液(如氫氧化鈉，濃度2%-3%)，用循環泵（bèng）以40-50℃水溫衝洗罐體15分鍾。
排放後，用清水衝洗至中性(pH試紙檢測)。
關鍵（jiàn）點：避免堿性液（yè）殘留，否則會中和後續（xù）酸性殺菌劑。
2. 化學殺菌(主殺菌)
目的：殺滅（miè）罐體（tǐ）表麵微生物(如乳（rǔ）酸菌、野生酵母)。
操（cāo）作：
配製過氧乙酸溶液(0.8%濃度)或75%酒精，通過噴淋球或（huò）手動噴壺（hú）均勻覆（fù）蓋罐內壁。
關閉罐體，靜（jìng）置20-30分鍾(酒精可縮（suō）短（duǎn）至10分鍾)。
關鍵點：
噴淋時需覆蓋所有（yǒu）角落(如溫度探頭、人孔邊緣)。
酒精易燃，操作時遠離火源。
3. 物理殺菌(輔助強化)
目的：徹底殺滅耐化學（xué）藥劑（jì）的孢子類（lèi）微生物。
操作：
蒸汽殺菌：若設備（bèi）配備蒸汽接口，通入121℃蒸（zhēng）汽保持15-20分鍾(需確保罐體耐壓≥0.3MPa)。
沸水循環：若無蒸汽（qì），將沸水通過泵（bèng）循環注入罐體，保持液麵覆蓋所有內壁，持續30分鍾。
關鍵點：
蒸（zhēng）汽殺（shā）菌後需緩慢降溫(避免罐體冷縮變形（xíng）)。
沸水循環需提前預（yù）熱管道，減少熱量損失。
4. 殘留（liú）清除與幹燥
目的：避免殺菌（jun1）劑殘（cán）留影響啤酒風味。
操作：
排放殺菌（jun1）液後，用無菌（jun1）水(如煮沸後冷卻的水)衝洗罐體3次。
開啟罐體通風口或用無菌壓縮空氣吹幹（gàn）內壁(濕度需≤60%)。
關鍵（jiàn）點：
衝洗水需無（wú）菌，否則會引入新汙染。
幹燥後立即密封罐體，防止空氣中的雜菌落入。
三、小型（xíng）設備優化技巧
分體式殺菌：若200升設備（bèi）為糖化罐+發酵罐（guàn）組合，可分開殺菌(先糖化罐後發酵罐（guàn）)，避免交（jiāo）叉汙染。
死角（jiǎo）處理：
取樣閥：拆卸後浸泡在酒精中，或用（yòng）注（zhù）射器注入殺菌劑。
溫（wēn）度探頭：用酒精棉球擦拭後，包裹無菌紗布保護（hù）。
時間（jiān）管（guǎn）理：
化（huà）學殺（shā）菌可與麥汁冷卻同步進行(如過（guò）氧（yǎng）乙酸靜置時準備麥汁)。
物理殺（shā）菌可利用鍋爐餘熱產生蒸汽（qì），節省能源。
四、殺菌效果驗證
微生物檢測：定期取罐體擦拭樣(用無（wú）菌棉簽擦拭內壁)，送實驗室檢測菌落總（zǒng）數(應≤10 CFU/cm²)。
感官（guān）驗證：殺菌後空罐運行一次清水循環，聞是否有異味(如酒精味殘留（liú）需延長衝洗時間)。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相（xiàng）關法規（guī），新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀（niàng）啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業（yè）將會迎來健康發展的機遇（yù）!
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