500升精釀啤酒設備糖化係統生產精釀啤酒時如何保持釀酒（jiǔ）環（huán）境（jìng）的衛生（shēng）。對於啤酒生產廠家（jiā）而言，一定要注意（yì）釀酒環境的衛生，今天濟南中（zhōng）釀機械設備有限公司的小編就為您具體（tǐ）介紹一下釀製啤酒（jiǔ）時如何保持釀酒（jiǔ）環境的微生無菌。

　　在500升精釀啤酒設備的（de）糖化（huà）係統（tǒng）中，保持釀酒環境（jìng）衛生需從設備清潔、操作（zuò）規範（fàn）、微生物控製及人員管理四（sì）方麵綜（zōng）合施策，以下為具體措施：

　　一、糖（táng）化係統設備清潔（jié）與消毒

　　每日生產（chǎn）後清潔

　　物理清（qīng）洗：使用高壓水槍（qiāng）(壓力≥8MPa)衝洗糖化鍋、過濾槽、麥汁管道等設備，重點清除（chú）殘（cán）留的麥糟、糊化物及蛋白質沉澱。

　　化學清（qīng）洗（xǐ）：

　　堿（jiǎn）洗：用1-2%氫氧化鈉溶液(溫度80-85℃)循環清洗30分鍾，分解（jiě）有機物(如糖類、蛋白質)。

　　酸洗：采（cǎi）用（yòng）1-2%硝酸或（huò）磷酸溶液(溫度50-60℃)浸泡20分鍾，去除礦物質（zhì）沉積(如酒花垢、鈣鹽（yán）)。

　　熱水衝（chōng）洗：用85℃以上熱水衝洗（xǐ）設備至（zhì）中性(pH試紙檢測)，避免（miǎn）化學殘留影響發酵。

　　定（dìng）期深（shēn）度消毒

　　CIP(原地清洗)係統：每周對糖化係（xì）統進行（háng）一次完整CIP循環，使用75℃以上熱（rè）水或0.5%過氧乙酸溶液（yè）消毒，確保管道內壁無死角。

　　蒸汽滅菌：對糖化鍋、過濾槽等密閉容器（qì）通入121℃蒸汽30分鍾，殺滅耐熱芽孢杆菌等頑固微生物。

　　關鍵（jiàn）部件特殊處理

　　過濾篩板：每次使用後拆解清洗，用軟毛刷刷除縫隙中的麥糟，避免堵塞導致細菌（jun1）滋生。

　　麥汁泵：定期拆卸泵體，清洗葉輪及密（mì）封圈，防止殘留麥汁腐敗產生異味。

　　二、糖化工藝操作規範

　　原料控製

　　麥芽質量：選用無黴變、蟲蛀的麥芽，儲存環境濕度≤65%，溫度≤25℃，避免微（wēi）生物汙染。

　　輔料處理：大米、玉米等輔料需粉碎後（hòu）立即使用，避免長時間暴露（lù）在空氣中吸潮變質。

　　糖化（huà）過程管理（lǐ）

　　溫度精準控製：

　　糊化階段：溫度（dù）嚴格控製在50-65℃，避免澱粉過（guò）度糊化導致後續過濾困難。

　　糖化階段：68℃保溫60分鍾，促進β-澱粉酶充分分解澱粉，減（jiǎn）少殘糖(殘糖過高易滋生雜菌)。

　　時間控製：糖化總時長不超過（guò）3小時，避免長時間靜置導致麥汁酸敗。

　　麥汁（zhī）分離與輸送

　　過濾槽操作：

　　耕（gēng）刀轉速控製在10-15轉/分鍾，避免麥糟層過度壓實導致過濾速度（dù）下降。

　　洗糟水（shuǐ）溫度≤78℃，防止高溫破壞（huài）麥汁風味，同時抑（yì）製微（wēi）生物繁殖。

　　麥汁輸送：使用衛生級離（lí）心泵(轉速≤1500轉/分鍾)，減少麥汁（zhī）與空（kōng）氣接觸時間，降低氧化風險。

　　三、微生物汙染防控（kòng）

　　環境控製

　　糖化車間溫濕度：溫度控製在18-25℃，濕度≤60%，避免（miǎn）冷凝水（shuǐ）滴落汙染（rǎn）設備。

　　空氣淨（jìng）化：安裝（zhuāng）紫外（wài）線燈（dēng）(波長254nm)對車間空氣消毒（dú），每日生產（chǎn）前開啟30分鍾。

　　蟲（chóng）害防治：定期檢查車間門窗密封性，設置滅蠅燈（dēng）(波（bō）長365nm)誘捕飛蟲，防止昆蟲攜帶微生物汙染麥汁。

　　交叉汙（wū）染預（yù）防

　　工具專用：糖化係統專用刷子、扳手等工具單獨存放，避免與發酵（jiào）、包裝環（huán）節工具（jù）混用。

　　人員著（zhe）裝：操作人（rén）員需穿戴無菌工作（zuò）服、口罩及手套，進入車間前通過風淋室除塵（chén）。

　　水質（zhì）管（guǎn）理

　　釀造用水：采（cǎi）用反滲透(RO)水或經砂濾、碳濾處理的自來水，總硬度≤50mg/L，餘氯≤0.1mg/L，避免水中微生物影響糖化效果。

　　熱水（shuǐ）係統：定（dìng）期檢測熱水罐內（nèi）壁菌落總數，確保≤50CFU/mL，防止細菌（jun1）通過熱水進入（rù）糖化係統。

　　四、人員培訓與記錄（lù）管理（lǐ）

　　操作人員培訓

　　定期組織衛生規範培訓，重點講解CIP操作流程、微生物汙染途徑及應急處理措施。

　　開展實操考核，確保每位員工能獨立完成設備清（qīng）洗、消毒及故障（zhàng）排查（chá）。

　　生產記錄追溯

　　記錄每日糖化批次、原料用量、溫度曲線、清（qīng）洗消毒（dú）時間等關鍵參數，建（jiàn）立電子檔案。

　　對（duì）異常批次(如麥汁pH異常、過濾速度下降)進行微生物檢（jiǎn）測（cè），追溯汙染源並整（zhěng）改。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規（guī），新政策將接軌歐美現行（háng）政策，今後小型精釀啤酒廠灌（guàn）裝啤酒可正式（shì）走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!

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