5噸啤酒廠設（shè）備糖化係統生產精釀果（guǒ）味啤（pí）酒的主（zhǔ）要步驟。果味精釀（niàng）啤酒是一種非常流行的精（jīng）釀啤酒（jiǔ），今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒（jiǔ）廠設備生產果味精釀啤酒的主要工藝流程吧。
在5噸啤酒廠糖化係統中（zhōng）生產精釀果味啤酒（jiǔ），需結合傳統糖化工藝與果味融合技術，核（hé）心步驟如下：
1. 原料準備與預處理
麥芽與輔料
主原（yuán）料：淡色麥芽(占比70%-80%)、小麥芽(10%-20%)增加酒體順滑感。
輔（fǔ）料：燕麥（mài）片（piàn）(5%-10%)提升口感飽滿度，需提前浸泡30分鍾軟化。
水（shuǐ）果處理（lǐ）
鮮果：如草莓、芒果，去（qù）核切塊後冷凍(-18℃)殺菌，解（jiě）凍後（hòu）直接投入糖化鍋或發酵罐。
濃縮果汁：選擇無防腐劑、糖度≥60°Bx的純果汁，按目標風味添加5%-15%(體積比（bǐ）)。
果泥（ní）/果醬：用於增加濃稠度，需提前過濾大顆粒果肉(孔徑2mm篩網)。
2. 糖化工藝控製
糖（táng）化鍋投料（liào）
混合原料：將麥芽、燕麥片按比例投入糖化鍋，加水至總水量70%(水（shuǐ）溫45℃)。
蛋白質休止：45-52℃保持30分鍾，分解大分子蛋白質，避免後續發酵渾濁。
糖化階段
升溫至63-65℃：保持60分鍾，澱粉酶充分分解澱粉為可發酵糖（táng）。
碘檢合格：取樣滴碘液，無藍色反應(澱（diàn）粉（fěn）完（wán）全（quán）分解)後升溫。
洗糟與過濾
洗糟水溫度：76-78℃，分2-3次緩慢衝洗麥糟，避免提取過多單寧（níng）。
過濾速度（dù）：控製麥汁流速≤300L/小時，防止篩板堵塞或麥汁氧化。
煮（zhǔ）沸（fèi）與酒花添加
煮沸時間：90分（fèn）鍾，蒸發量控製（zhì）在8%-10%。
酒花投放：
苦花(如馬格努門)：煮沸開始時添加，貢獻苦味(IBU 15-20)。
香花(如卡斯卡特)：煮沸結束前10分鍾添加，保留香氣。
水果添加時機：
耐煮水（shuǐ）果（guǒ）(如（rú）蘋果、梨)：煮（zhǔ）沸開始時與麥芽同煮，提取風味。
易揮發水果(如柑橘、百香果)：煮沸結束前5分鍾添加，保留香氣。
3. 麥汁冷卻與轉移
冷卻方式：采用板式換熱器（qì），將（jiāng）麥汁從100℃快（kuài）速冷（lěng）卻至18-20℃(艾爾啤酒)或（huò）8-10℃(拉格啤（pí）酒)。
充氧與接種：
冷卻後（hòu）麥汁通過文丘（qiū）裏管充（chōng）氧，溶解（jiě）氧含量控製在8-10mg/L。
投入活化後的酵母(接種量15-20×10⁶個/mL)，攪拌均勻後轉移至發酵罐。
4. 發酵（jiào）罐果（guǒ）味融合
主發酵階段
溫度控製：艾爾啤（pí）酒18-20℃，拉格啤酒8-12℃，發酵周期7-10天。
水果添加方式（shì）：
鮮果（guǒ）/果泥（ní）：主發酵第3天添加(酵母活性高峰期)，促進風（fēng）味融合。
濃縮果汁：主（zhǔ）發酵結（jié）束後添（tiān）加，避免糖分幹擾酵母代謝。
後發酵與（yǔ）成（chéng）熟
發酵結束後，降溫至0-2℃低溫儲存7-14天，促進酵母沉澱和風味物質穩定。
若使用鮮果，需定期排放罐底沉澱(含果肉殘渣)，防止腐敗。
5. 過濾與灌裝（zhuāng）
過濾工（gōng）藝
粗濾：使用矽藻（zǎo）土過濾機去（qù）除大顆粒雜質(如酵母、果肉)。
精濾：采用0.45μm膜過濾，確（què）保酒（jiǔ）液清澈透亮。
灌裝與殺菌
瓶裝（zhuāng）/罐（guàn）裝前，用CO₂背壓排除氧氣，防止果味氧化。
若需延長保質期，可進行巴氏殺菌(62℃/30分（fèn）鍾)或瞬時殺菌（jun1）(72℃/15秒)。
關鍵控製（zhì）點
糖（táng）化（huà）效率：確保麥芽澱粉分解完全，避免殘糖過（guò）高導致發酵異常。
水果衛生（shēng）：鮮果需嚴格清洗消毒，防止雜菌汙染發酵液。
風味平衡：通過調整酒（jiǔ）花用（yòng）量、水果添加量（liàng）及發酵溫（wēn）度，控製（zhì）苦味與果（guǒ）香的協調（diào）性。
重大機遇：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政（zhèng）策將接（jiē）軌歐（ōu）美現行政策，今後小型精釀啤（pí）酒廠灌（guàn）裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!
