10噸啤酒廠設備（bèi）糖化係統生產精釀啤酒的（de）糖化步驟分為幾步。糖化是生產各型（xíng）精釀啤酒（jiǔ）不可或缺的關鍵（jiàn）步驟，今天濟（jì）南中（zhōng）釀機械設備有（yǒu）限公司的（de）小編就（jiù）為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精（jīng）釀啤酒的糖化步驟分為哪些（xiē）。
使用10噸（dūn）啤（pí）酒廠糖（táng）化係統生產精釀啤酒時，糖化步驟需結合（hé）設備特性與工（gōng）藝目標，通常分為以下6個核心階段，確保麥汁質量與風味穩定（dìng）性：
1. 原料粉碎與預處理(30-60分鍾)
目的：破壞麥芽表皮，釋放澱粉和酶，同時避免（miǎn）過度粉碎導致麥糟堵塞過濾槽。
操作：
使用對輥式粉碎機，調整輥間距至0.3-0.5mm，使麥芽粉碎成“皮（pí）破而不碎”的狀態。
混合輔料(如大米、玉米)時，需單獨粉碎至細粉狀，與麥芽按（àn）比例（lì）混合。
粉碎後原料需立即投料（liào），避免澱粉吸水結塊。
2. 糖化投料與蛋白休（xiū）止(40-60分鍾)
目的：激活麥芽中的蛋白（bái）酶，分解大分子蛋白質為氨基酸，提高啤（pí）酒（jiǔ）泡沫穩定性和酵母營養。
操作：
將粉碎後的原料投入糖（táng）化鍋，加入50-55℃的（de）溫水(料水比1:3.5-4.0)，攪拌均勻。
保持溫度50-55℃，靜置40-60分鍾，期間每15分鍾攪拌一次防止局（jú）部過熱。
監測pH值，若低於5.2可添加少量碳酸鈣調整。
3. 糖化分解（jiě）(60-90分鍾)
目的：利用麥芽中的澱粉酶將澱粉轉化為可發酵（jiào）糖（táng）(如麥芽（yá）糖、葡萄糖)。
操（cāo）作：
以1-1.5℃/分鍾的（de）速度升溫至62-68℃(根（gēn）據啤酒風格（gé）調整（zhěng）：淡色艾（ài）爾用65-68℃，深（shēn）色世濤用62-65℃)。
保持溫度60-90分鍾，期間每（měi）20分鍾取樣檢測碘液反應（yīng）(無（wú）藍色出現說明澱粉分解完全)。
若分解不足，可延長10-15分鍾或升溫至70℃進行“糊化輔助”。
4. 過濾與洗糟(90-120分鍾)
目的：分離麥（mài）糟與麥（mài）汁，提高麥（mài）汁收（shōu）得率。
操作（zuò）：
過濾：將糖化醪泵入過濾（lǜ）槽，靜置10-15分鍾形成自然濾層，然後以50-60L/min的速度開始回流麥汁，直至清澈。
洗糟：分2-3次用75-78℃的熱水噴淋麥糟，控製洗糟水（shuǐ）量為原料量的（de）2-3倍，避免過度提取單寧(導致苦澀味)。
合並麥汁，測量濃度(目標10-12°P)，若不足可補加糖或延長糖化時間。
5. 麥汁煮沸與酒花（huā）添加(60-90分鍾)
目（mù）的：滅菌（jun1）、濃縮麥汁、提取酒花風味，並促進蛋白（bái）質凝固。
操作：
將麥汁泵入煮沸鍋，加（jiā）熱至（zhì）100℃並（bìng）保持60-90分鍾(根據酒花（huā）添（tiān）加方案調整)。
酒花添加：
苦味酒花：開鍋後5-10分鍾添加(如馬格（gé）努門酒花)，利用高溫提取α酸（suān）。
香氣酒花：沸終前10-15分（fèn）鍾（zhōng）添加(如卡斯卡特酒花)，保留揮（huī）發性芳香物（wù）質。
幹投酒花：發酵（jiào）後期添加(如新英格蘭IPA)，增強果香。
煮沸末期加入澄清劑(如卡拉膠)，促進蛋白（bái）質凝固。
6. 回旋沉澱（diàn）與冷卻(30-60分鍾（zhōng）)
目的：分離（lí）熱凝固物，快（kuài）速降溫至酵母接種溫度。
操作：
回旋沉澱：將煮沸後的麥汁泵入回旋沉澱槽，以切線方向（xiàng）高速（sù）旋轉10-15分鍾，使熱凝固物沉降至錐底。
冷卻：通（tōng）過薄（báo）板冷卻器將麥汁溫度降至18-22℃(艾爾酵母)或8-10℃(拉格酵母)，同時通入無菌（jun1）空氣(氧含量8-10ppm)促進酵母繁（fán）殖。
冷卻後麥汁需立即轉移至發酵罐，避免氧化和微生物汙染。
關鍵控（kòng）製點
溫度精度：糖化各階段溫度誤差需控製在（zài）±0.5℃以內，避免酶失活。
時間管理：蛋白休止和糖化分解時間需根據麥芽質量動態調整。
衛生標準：糖化係統需定期CIP清洗，煮沸強度需達到（dào）8-10%(蒸發量)，確保滅菌效果。
通過（guò）以上步驟，10噸糖（táng）化係統可高效生產出符合精釀啤酒品質要求的麥汁，為後續發酵（jiào）和風味形成奠定基礎。
重大機遇：預計今年內出台精（jīng）釀啤酒標準和相關法規，新（xīn）政策將接（jiē）軌歐美現行政策，今（jīn）後小型精釀啤酒廠灌裝啤（pí）酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將（jiāng）會迎來健康發展的機遇（yù）!
