30噸啤酒廠設（shè）備糖化（huà）係統生產啤酒時如何使用高濃度稀釋法。高濃度稀釋法是生產（chǎn）很（hěn）多種啤酒常用的釀酒方法，今天濟（jì）南草莓视频网站機械設備（bèi）有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時（shí），如何使用高濃度稀釋法（fǎ）。

　　在30噸啤酒廠糖化係（xì）統中，高濃度稀釋法(High Gravity Brewing, HGB)通過提高初始麥汁濃度、優化發酵效率，再經稀釋調整至（zhì）目標酒精度與口感，可顯著提（tí）升產能並降（jiàng）低能耗。以下是具（jù）體應用（yòng）步驟與關鍵控製點：

　　一、糖化係統工（gōng）藝調整

　　原（yuán）料配比優化

　　增加麥芽與輔料(如大米、玉米糖漿)比例，使初始麥汁濃度（dù）(OG)提升至 18-22°P(常（cháng）規為12-14°P)。

　　例如：30噸批次中，麥芽用量增加至 22-25噸，輔料占比（bǐ）控製在 20-30%，以（yǐ）平衡糖（táng）化效率與成本。

　　糖化過程強化（huà）

　　糖化溫度：采用（yòng） 65-68℃ 保（bǎo）溫1小時，促進β-澱粉（fěn）酶分解澱粉為可發酵糖，提高（gāo）浸出物收得率(目標≥80%)。

　　洗糟水用量：增加洗（xǐ）糟水（shuǐ）量至 3-4倍麥糟體（tǐ）積，確保（bǎo）殘糖≤1.5°P，最大化提取可發酵糖（táng）。

　　麥汁過濾：使用（yòng） 預（yù）塗（tú）矽藻土過濾機，縮短過濾時間至 90-120分鍾，避免麥汁氧化。

　　煮沸與酒花添加

　　煮沸時間延長（zhǎng）至 90-120分（fèn）鍾，促（cù）進蛋白質（zhì）凝（níng）固與酒花異構化，同時蒸發多餘水（shuǐ）分（fèn）濃（nóng）縮麥汁。

　　酒花添加量需根據目標苦（kǔ）度(IBU)調整，建議分階段（duàn）添加：

　　苦花(如馬格努門)：煮沸（fèi）開始時添加，貢獻基礎苦味;

　　香花(如（rú）西楚（chǔ）)：煮沸結束前15分鍾添加，保留香氣（qì）。

　　二、發（fā）酵與稀釋工藝控製

　　高濃度發酵管（guǎn）理

　　接種（zhǒng）高活性酵母(如S-23、US-05)，接種量提升（shēng）至 1.5-2.0×10⁷ cells/mL，加速發酵（jiào）啟動（dòng）。

　　發酵溫度分階段控製：

　　主發（fā）酵：10-12℃(拉格酵母)或18-20℃(艾爾酵母)，持續5-7天;

　　後熟：0-2℃低溫貯存14-21天，促進雙乙酰還原與風味成熟。

　　監控發（fā）酵度(RD)達（dá） 75-80%，確保酒精生成充分。

　　稀釋水處理（lǐ）

　　水質要求：稀釋水需符合釀造水標準(Ca²⁺ 50-100 mg/L，SO₄²⁻ 50-150 mg/L)，避免影響啤酒口感。

　　脫氧處理：通過（guò） CO₂脫（tuō）氣塔 或 真空脫氧 降低溶解氧(DO≤0.05 mg/L)，防止氧化風味劣變。

　　無菌過濾：采用 0.45μm膜過濾 或 紫（zǐ）外線殺菌，確保微生物指標(菌落總數≤10 CFU/mL)。

　　稀釋比例與混合（hé）

　　稀釋比例通常為 1:0.5-1:1(高濃度麥汁:稀釋水)，最終酒精度（dù）控製在 4.5-5.5%vol。

　　混合方式：

　　在線混合：通過 靜態混合器 或 文丘裏管 實現均勻混合，避免局部濃度差異;

　　分批混（hún）合：先稀釋至中間濃度(如15°P)，再調整（zhěng）至目標值，便於風味微調。

　　三、關鍵質（zhì）量控製點

　　風味穩定性

　　高濃度發酵可能產生 高級醇(如異戊醇（chún）)和 酯（zhǐ）類(如乙酸乙酯)，需通過酵母選型與發酵溫度控製(如艾爾酵母≤22℃)減少異味。

　　稀釋後補充 酒花（huā）精油 或（huò） 幹投酒花(0.5-1 g/hL)，彌補香氣損失。

　　泡沫與（yǔ）口感（gǎn）優化

　　稀釋水添加 0.5-1.0 g/hL 的 泡沫穩定劑(如槐糖脂)，提升泡沫持久性。

　　通過（guò） 酶解技術(如添加β-葡聚糖酶)降低麥汁黏度，改善稀釋後酒體順滑度。

　　批次一致性保障

　　建立 高濃度麥汁與稀釋水（shuǐ）的標準化配方庫，結合在線傳感器(如濃度計、DO儀)實時監控混合過程。

　　每批次取樣檢測 酒精度、pH、色度 等指標（biāo），確保符合企業標準(如酒精度偏差≤±0.2%vol)。

　　重大（dà）機遇（yù）：預計今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新（xīn）政策將（jiāng）接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可（kě）正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發（fā）展的機（jī）遇!