20噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統（tǒng）生產精釀啤酒（jiǔ）後如何進行CIP清（qīng）洗。CIP清洗（xǐ）對於每家啤酒生產廠家而言都是（shì）非常重要的步驟，今（jīn）天（tiān）濟南草莓视频网站機械（xiè）設備有限公司的小（xiǎo）編就為您具體介（jiè）紹一下啤（pí）酒廠設備生產精釀啤酒之後如何對罐體進行（háng）CIP清洗吧。

　　20噸啤酒廠糖化係統生產精釀啤酒後，采用CIP(原地清洗)清洗（xǐ）能有效去除設備（bèi）內殘留物，避免微生（shēng）物滋生與交（jiāo）叉汙染，保障後續生產質量。以下是具體清洗步（bù）驟：

　　清洗前準（zhǔn）備（bèi）

　　排（pái）空物料：生（shēng）產結束後，及時將糖化鍋內殘留的麥汁、麥糟等物料排（pái）空，避免（miǎn）幹燥後形成頑固汙垢，增加清（qīng）洗難度。

　　檢查設（shè）備：仔細檢查糖化係（xì）統的（de）各個部件，如閥門、管道連接處（chù）、泵體等，確保無（wú）破損、泄漏（lòu）情況，防止清洗過程中清洗液泄（xiè）漏（lòu）造（zào）成浪費與安全隱患。

　　準備清洗劑：根據設備汙垢程度與清洗要求，準備好適量的堿性清洗劑(如氫氧（yǎng）化（huà）鈉)、酸（suān）性清洗劑(如硝酸或檸檬酸)以及消毒劑(如（rú）過氧乙酸)，並（bìng）按照產品說明書準確配製清洗液濃度。

　　堿洗

　　循環（huán）衝洗：將配製好的堿性清洗液通過CIP清洗泵循環注入糖化係統，先以低流速(約1 - 1.5m/s)運行5 - 10分鍾，使清洗液充分濕潤（rùn）設備內壁，溶解部分易去除的汙垢;然後提高流速至2 - 2.5m/s，循環（huán）清洗20 - 30分鍾，利用清洗液的強堿性去除蛋白（bái）質、脂肪（fáng）、糖類等有機汙垢。

　　浸泡：堿洗循環結束後，讓堿（jiǎn）性清洗液在糖化係統內浸泡15 - 20分鍾，使清洗液與汙垢充分反應，進一步分解頑固汙漬。

　　排放與衝洗：浸泡（pào）結束後，將堿（jiǎn）性清洗液排放至專門的廢液收集裝置（zhì）。然後用清水對糖化係統進行循環衝洗，衝洗時間約為10 - 15分鍾，直至衝洗出水pH值接近中性(pH 6 - 8)，以去除殘留的堿性清洗液。

　　酸（suān）洗

　　循環衝洗：將酸性清洗液通過CIP清洗泵循環注（zhù）入糖化係統，以與（yǔ）堿洗相同的流速循環清（qīng）洗15 - 20分鍾。酸性清洗液主要用於（yú）去除設備內壁的礦物質沉積，如（rú）鈣、鎂鹽（yán）等，同時中和殘留的（de）堿性物質。

　　浸泡：酸洗循環結（jié）束後，讓酸性清洗液在係統內浸泡10 - 15分鍾，增強（qiáng）對礦物質的溶解效果。

　　排放與衝洗：浸泡結束後，排放酸性清洗液，再用清水循環衝洗糖化係統，直至衝洗出水pH值（zhí）接近中性，確保設備內無酸性（xìng）清洗液殘留。

　　消毒（dú）

　　注入消毒劑（jì）：將配製好的消毒劑通過CIP清洗泵循環注入糖化係統，循環消毒15 - 20分鍾，殺滅設備內（nèi）殘（cán）留（liú）的微生物，防止細菌、黴菌（jun1）等滋生影響啤（pí）酒質量。

　　排放與衝洗：消毒結束後，排放消毒劑，用無菌水或經過處理的符合衛生標準的水對糖化係統進行循環衝洗，衝洗時間約為（wéi）5 - 10分鍾，去除殘（cán）留的（de）消毒劑，避免對後續生產的啤酒產生不（bú）良（liáng）影響。

　　清洗後檢查與（yǔ）幹燥

　　檢查（chá）清洗（xǐ）效（xiào）果：清洗完成後（hòu），打開糖化係統的各個觀（guān）察窗、人（rén）孔等，檢查設備內壁是否清潔，無殘留汙垢與異味。如有必要，可（kě）進行微生物檢測，確保設備衛生狀況符合生產要求。

　　幹燥設備：采用熱風幹燥或自然通風（fēng）的方（fāng）式，使糖化係統內部充分幹燥，防止潮（cháo）濕環境滋生細（xì）菌。幹燥後，關閉所有閥門與開口，做好設備防（fáng）護，等待下一次生產使用。

　　重大機遇：預計今年內出（chū）台精釀（niàng）啤酒標準和相關（guān）法規，新政策將接軌歐美現行政策（cè），今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎（yíng）來健（jiàn）康發展的機遇（yù）!