30噸（dūn）啤酒廠設備糖（táng）化係統（tǒng）生產精（jīng）釀啤酒時如（rú）何製備麥汁。製備麥汁是生（shēng）產（chǎn）啤酒（jiǔ）進行糖化的關鍵步驟，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就為您具體介（jiè）紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒前，如何製備釀酒麥汁吧。

　　在30噸啤（pí）酒廠糖化係統生產精釀啤酒時，麥汁製（zhì）備需通過原料預處理、糖化分解、過濾分離（lí）、煮沸濃縮、回旋澄（chéng）清五大核心步驟實現，具體工藝要點如下：

　　一、原（yuán）料預處理：粉碎與配比

　　麥芽粉碎

　　采用對輥粉碎機，控製麥芽破碎度：皮殼完（wán）整率≥15%，粗粉占比40%-50%，細粉（fěn）≤30%，確保糖化時酶作用充分且過濾層疏鬆。

　　輔料(如大米、玉米)需單（dān）獨粉碎至通過20目篩（shāi）的（de）比例≥90%，避免澱粉顆粒過大影響糊化。

　　原料配比

　　主料麥芽占比70%-85%，輔料占比15%-30%(根據啤酒風（fēng）格調整，如IPA減少輔料，德式小麥增加（jiā）小麥芽)。

　　添加0.1%-0.3%的碳酸氫鈉（nà）調節（jiē）水質硬度，平衡糖化醪pH值(5.4-5.6)。

　　二、糖化分解：酶解與（yǔ）轉化

　　投料與（yǔ）糊化

　　糖化鍋先投入麥芽粉（fěn），輔料在（zài）糊化鍋單獨煮沸糊化(95℃保持20分鍾)，再混（hún）合至糖化（huà）鍋。

　　混合醪液溫度控製在52-55℃，保溫20分鍾(蛋白質休止)，促進蛋白質分解為氨基酸和可溶（róng）性氮。

　　糖化主階段

　　β-澱粉（fěn）酶作用：62-65℃保溫40-60分鍾（zhōng），生成大量麥芽糖(可發酵性強)。

　　α-澱粉酶（méi）補充：68-70℃保溫20分鍾（zhōng），分解支鏈澱粉為（wéi）糊精（jīng），提高（gāo）麥汁收得率。

　　碘檢合格：取樣滴加碘液，若不顯藍（lán）色(澱粉（fěn）完全分解)，即可升溫（wēn）至78℃終止酶反應。

　　三、過濾分離：固液分離

　　醪（láo）液轉移

　　通過泵將糖化醪輸送至過濾槽，靜置10-15分鍾形成（chéng）自然過（guò）濾層。

　　首次過濾時用78℃熱水頂出麥汁(頭道麥（mài）汁)，流速控製在200-300 L/min，避免過濾層塌陷。

　　洗糟與（yǔ）收（shōu）得

　　分3次用75-78℃熱水洗糟，洗糟水量為麥芽量的2.5-3倍，控製洗出麥（mài）汁濃度≥1.0°P。

　　合並頭道麥汁和洗糟麥汁，總收得（dé）率控製在96%-98%(以麥芽可溶性物質計)。

　　四、煮沸濃縮：風味定型

　　煮沸強度與時間

　　麥汁在煮沸鍋以8%-10%的蒸發強度煮沸60-90分鍾，濃縮至目標濃度(如12°P)。

　　煮沸前期(前30分鍾)添加苦型酒花(α-酸（suān）含量10%-15%)，後期(關火前10分鍾)添加香型（xíng）酒花，提升風味層次。

　　蛋白（bái）質凝固與去除

　　煮沸過程中（zhōng）添加0.1%-0.2%的卡拉膠(或愛爾蘭苔蘚（xiǎn）)，促進熱凝固物(如蛋白質-多酚複合物)析出。

　　煮沸結束後靜置20分鍾，使凝固物沉降（jiàng）至鍋底。

　　五、回旋澄清：麥汁淨化

　　回旋沉澱槽操作

　　麥（mài）汁以切線方向（xiàng）進（jìn）入回旋槽，形成渦流使熱凝固物聚集在槽（cáo）底中心。

　　靜置30分鍾後（hòu），從側方（fāng）排（pái）出澄清麥汁，底部殘渣通過排渣口排出（chū），減少麥汁損失。

　　冷卻與充氧

　　澄清（qīng）麥汁（zhī）經薄板冷卻器降（jiàng）溫至6-8℃(發酵溫度要求)，同時通入無菌空氣至溶氧量8-10 mg/L，為酵母發酵提供氧氣（qì）。

　　關鍵控製指標

　　糖化收得率：≥96%(以麥芽浸出物計)

　　麥汁濃度：目（mù）標值±0.2°P(如12°P±0.2)

　　過濾（lǜ）速度：200-300 L/min(初始（shǐ）階段)

　　煮沸蒸發強度：8%-10%/小時（shí）

　　回旋澄清時間：30分鍾(靜置)

　　通過以上工藝控製，可確保麥汁風味純淨、可（kě）發酵糖比例合理，為後（hòu）續發酵提供優質基料，最終生產出符合精釀啤酒風格的成品。

　　重大機遇：預計今年內出台精釀（niàng）啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走（zǒu）向市場，精釀啤酒行業將會迎（yíng）來健康發展的機遇!