5噸啤酒廠設備糖化（huà）係統生產精釀啤酒如何進行麥汁冷卻（què）。低溫發酵是一種（zhǒng）非常常見的發酵方法，今天濟南草莓视频网站機械設（shè）備有限公司的小編就為您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒時如何進行冷卻（què）麥汁工作吧。
在5噸啤酒廠設備糖化係統（tǒng）中（zhōng），麥汁冷（lěng）卻(又稱“麥汁回旋沉澱與冷卻”)是連接糖化與發酵的關鍵環節，需通過高效設備與精準操作實現麥汁快速降溫、熱凝固物分離及微生物控製。以下是具體（tǐ）工藝流程與操作要點：
一、麥汁冷卻的核心目（mù）標
快速降溫：將煮沸後的麥汁從100℃降至發酵溫度(如艾爾啤酒18-22℃，拉格啤酒8-12℃)，避免長時間高溫（wēn）導致風味（wèi）物質損失。
分離熱凝固物：去（qù）除麥汁中因煮沸產生的蛋白質、酒花殘渣等雜質，提升啤酒清澈度。
無菌接種：在冷卻過程中同步添加酵母，防止雜菌汙染。
二、5噸（dūn）設備糖化係（xì）統的冷卻（què）工藝流（liú）程
1. 麥汁煮沸結束後的預處理
回旋沉澱(Whirlpool)：
設備：專用回旋沉澱槽(或糖（táng）化鍋改造為回旋功能)。
操作：
煮沸結束後，將麥汁泵入回旋沉澱槽，開啟切線進料口，使麥汁形成漩渦。
保持漩渦狀態15-20分鍾，利用離心力將熱凝固物(如酒花（huā）碎屑、蛋白質)聚集在槽底中（zhōng）心。
靜置5分（fèn）鍾後，從側方出料口排放麥汁，避免底部沉澱物混入。
效（xiào）果：可（kě）去除80%-90%的（de）熱凝固物（wù），減少後續過濾（lǜ）負擔（dān）。
2. 麥汁冷卻方（fāng）式選擇
5噸設備常用以下兩種冷卻方式，需根據設備配置與（yǔ）工藝需求選擇：
方式一（yī）：板式換熱器冷卻(主流方案)
設備：雙段式板式換（huàn）熱器(一段用冷水（shuǐ）預冷，二段用冰水/冷媒深度冷卻)。
操作流程：
預冷階段：麥汁(100℃)通過板換第一（yī）段，與循環冷水(如20℃)換熱，降（jiàng）溫至（zhì）60-70℃。
深度冷卻階段：預冷後的（de）麥（mài）汁進入第二段，與冰水(0-2℃)或冷媒(如乙二醇溶液)換熱，快速降溫至發酵溫度。
熱回收利用：預（yù）冷階段排出（chū）的熱水(60-70℃)可回收用於糖化投料水預（yù）熱，節約能源。
優勢：
冷（lěng）卻（què）效率高(5噸麥汁可在30分鍾內完成冷卻)。
熱（rè）能回收率高（gāo），降低能耗。
易於控製（zhì）冷卻曲線，適應不（bú）同酵母接種溫度需（xū）求。
方式二：管式換熱器冷（lěng）卻(傳統方案（àn）)
設備：列管式換熱器(麥汁走管程，冷卻介質走殼程)。
操（cāo）作流程：
麥汁通過泵強製循環通過換熱（rè）管，與殼程內的冷卻水/冰水換熱。
需分階段調節冷（lěng）卻水流量，避免局部溫差過（guò）大導致麥汁氧（yǎng）化。
局限：
冷卻速度較慢(5噸麥汁需40-60分鍾)。
熱回收效率低於板式換熱器。
易結垢，需定（dìng）期清洗。
3. 冷（lěng）卻過程中的關（guān）鍵控製點
溫（wēn）度控製：
艾（ài）爾啤酒：冷卻至18-22℃(適合上麵發酵酵母)。
拉（lā）格啤酒（jiǔ）：冷（lěng）卻至8-12℃(適合（hé）下麵發酵酵母)。
使用在線溫度傳感（gǎn）器（qì）實時監測，並通過調節冷卻介質流量精（jīng）準控溫。
無菌操作（zuò）：
冷卻前對板換/管換及管道進行CIP清洗(堿洗+酸洗+熱水消毒)。
冷卻（què）介質(冰水/冷媒)需經紫外線殺菌或過濾處（chù）理。
氧（yǎng）含（hán）量控製（zhì）：
冷卻後期（qī）通入（rù）無菌壓縮空氣或（huò）純氧，使麥汁溶氧（yǎng）量達8-10mg/L(促進酵母繁殖)。
避免過（guò）度曝氣導致麥（mài）汁氧（yǎng）化(影響啤酒風味穩定性)。
三、5噸設備麥汁冷卻的典型配置案例
設備清單：
回旋沉澱槽(5m³有效容積)
雙段板式換熱器(換熱麵積（jī）≥30㎡)
冰水罐(10m³，配（pèi）製冷（lěng）機組)
麥（mài）汁泵(流量≥15m³/h，揚程≥15m)
在線溫度/溶氧傳感器
工藝參數：
冷（lěng）卻時間：25-35分鍾(從100℃至發（fā）酵溫度)。
熱回收（shōu）率：≥70%(預冷熱水用於糖（táng）化投料)。
酵母接種量：1.5×10⁷個/mL(冷卻至目標溫度後直接添加)。
四、常見問題與解決方案
冷卻效率低：
原（yuán）因：板換結垢、冷卻介質溫度不足。
解（jiě）決：定期酸洗板換，檢查製冷機組運行（háng）狀態（tài）。
麥汁氧化：
原因：冷卻（què）過（guò）程中曝氣過（guò）度或管道漏氣。
解決：控製（zhì）溶氧量，檢查管道密封性。
熱凝固物分離不徹底：
原因：回旋沉澱（diàn）時間不足或麥汁流速過快。
解決：延長回旋時間至20分鍾，降（jiàng）低（dī）進料流速。
重大機遇：預計今年內出台精釀（niàng）啤酒標準和相關法規，新政策將（jiāng）接軌歐美現行政（zhèng）策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤（pí）酒可正式（shì）走向市場，精釀啤酒行業將會（huì）迎來健康發（fā）展（zhǎn）的機（jī）遇!
