200升（shēng）精釀啤酒設備生產（chǎn）精釀啤（pí）酒（jiǔ）前需要做哪些準備工作。精釀啤酒是一種深受（shòu）廣大消費者喜愛的酒類（lèi），今天濟南草莓视频网站機械設備（bèi）有限公司的小（xiǎo）編就為您具體介紹一下啤（pí）酒設備（bèi）生產精釀啤酒前（qián）需要（yào）做哪些準備工（gōng）作吧。

　　一、原料準備與檢驗

　　麥芽（yá）選擇與檢驗

　　種類確認（rèn）：根據（jù）啤酒風格(如（rú）艾（ài）爾、拉格、IPA等)選擇基礎麥芽(如淡色麥芽、小麥麥芽)及特種麥芽(如焦香麥芽、黑麥芽)。

　　質量檢查：檢查麥芽水分(≤5%)、蛋白質含量（liàng）(9%-12%)、發芽率(≥95%)及無（wú）黴變、蟲蛀現象（xiàng）。

　　粉碎預處理：使用對輥粉（fěn）碎機（jī）將麥芽（yá）粉碎至適當粒度(粗粉:細粉=1:2.5)，確（què）保糖化效率。

　　啤酒花選擇與稱（chēng）量

　　品種匹配：根據啤酒風格選擇苦花(如卡斯卡特、馬格努門)和香花(如西楚、銀河)。

　　新鮮度檢查：避免使用氧化或變質的啤酒花(顏（yán）色（sè）發暗、香氣缺失)。

　　分階段稱量：按煮沸（fèi）工藝分階段稱量啤酒花(如60分鍾加苦花、15分鍾加香花)。

　　酵母準備

　　菌種（zhǒng）活化：若使用幹酵母，需提前用35℃溫水活化（huà）30分鍾;液態酵母需檢查活性(顯微鏡觀察出芽（yá）率（lǜ）)。

　　擴培計劃：根（gēn）據發酵罐（guàn）容量（liàng）計算酵母接種量(通（tōng）常10⁶-10⁷ cells/mL)，必要時進行階梯擴（kuò）培。

　　水（shuǐ）處理

　　水質檢測（cè）：檢測水的pH(5.2-5.6)、硬度(碳酸鹽硬度80-120 ppm)、氯含量(≤0.1 ppm)。

　　調整參數：通過添加硫（liú）酸鈣(調整硫酸鹽（yán）)、氯化鈣(提升口感)或乳酸(降低pH)優（yōu）化（huà）水質（zhì）。

　　二、設備檢查與清潔

　　糖化係統檢查

　　糖化（huà）鍋：檢查加（jiā）熱管、攪拌（bàn）器、溫度探頭是否正常，密封性是否良好（hǎo）。

　　過濾槽：確認（rèn）篩板無（wú）堵塞，過（guò）濾布完整無（wú）破損。

　　煮沸鍋：檢查蒸（zhēng）汽管道、防溢裝置、啤酒花添（tiān）加口是否暢通。

　　發酵（jiào）係統準備

　　發酵罐（guàn）：清洗後用堿性清潔劑(如NaOH)循環30分鍾，再用酸性清（qīng）潔劑(如HNO₃)中和，最（zuì）後用無菌水衝洗。

　　壓力測試：向發酵罐充入0.2 MPa壓縮空氣，檢查（chá）焊縫、閥門是否（fǒu）漏氣（qì）。

　　溫度校準：用標準溫度計校準發酵罐溫度探（tàn）頭（tóu），誤差≤±0.5℃。

　　CIP係統驗證

　　清洗流程（chéng）測試：運行CIP程序(水洗→堿洗→酸洗→水洗（xǐ）)，確認（rèn）噴（pēn）淋球覆（fù）蓋全麵、流量（liàng）達標(≥1.5 m/s)。

　　消毒效果驗證：使用ATP生物熒光檢測儀檢測（cè）清洗後設備表麵微生物（wù）殘留（liú）(RLU值≤30)。

　　輔助設備檢查

　　製冷係（xì）統：檢查壓縮機、冷凝器、膨脹閥運行是否正常，確保發酵溫度可控。

　　空（kōng）壓機：確（què）認儲氣罐（guàn）壓（yā）力穩定(0.6-0.8 MPa)，無油水混合物。

　　管道連接：檢查糖化、發酵、灌裝管道是否密封，避免交叉汙染。

　　重大機遇：預（yù）計（jì）今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策（cè），今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式（shì）走（zǒu）向市（shì）場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的（de）機遇!