10噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統生產精（jīng）釀啤酒時如何進（jìn）行過濾（lǜ）。過（guò）濾是生產每種啤酒都用到的必備（bèi）步驟，今天濟南草莓视频网站機械設備（bèi）有限公司的小編就為您（nín）具（jù）體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時，如何進行啤酒過濾工作吧。
在10噸啤酒廠設備糖化係統中生產（chǎn）精釀啤酒時，過濾是連（lián）接糖化與煮（zhǔ）沸的關鍵環節，直接（jiē）影響麥汁的澄清度、出汁率及（jí）後續發酵質量。以下是針對10噸級設備的過濾工藝優化方案，結合設備特性與精（jīng）釀需求，從（cóng）操作要點、技（jì）術參數到常見問題（tí）解決進行（háng）係統闡述（shù）：
一、過濾前準備：設備與工藝適配
過（guò）濾槽結構優化
篩板設計：采用304不鏽鋼激（jī）光打孔篩（shāi）板，孔徑0.7-1.0mm，開孔率18-22%，確保麥汁通過性同時防止麥糟泄（xiè）漏。
耕刀係統：配置雙軸異型（xíng）耕刀(如螺旋式或槳葉式)，轉速（sù）可調(5-15rpm)，避免麥糟壓（yā）實並促進均勻過濾。
CIP清洗接口：預留自動清洗噴頭，覆蓋篩（shāi）板、耕刀及槽體（tǐ）死角，減少交叉汙染風險。
麥糟床層構建
倒醪控製：糖化結束後，將醪液以1-1.5m/s流速（sù）泵（bèng）入過濾槽，避免衝擊破壞麥糟層（céng）。
靜（jìng）置（zhì）時間：倒醪後靜置15-20分鍾，使麥糟自然沉降形成穩（wěn）定濾層(厚度約25-30cm)。
預過濾操作（zuò）：開啟耕（gēng）刀低速攪拌(5rpm)5分鍾（zhōng），打破麥糟表麵結塊，提（tí）升初始（shǐ）過濾速度。
二（èr）、過濾工藝控製：三階段精細化操作
1. 頭道麥汁過濾(初濾階段)
目標：快速排出澄（chéng）清（qīng）麥汁，同時避免麥糟床層塌陷（xiàn）。
操作要點：
回（huí）流控製：初始過（guò）濾時（shí）開啟回流泵，將渾濁麥汁循（xún）環回過濾槽頂部，直至透光率≥80%後切換至煮（zhǔ）沸鍋。
壓力管理：通過調節過濾槽頂部壓力(0.8-1.2bar)和耕刀轉速(8-10rpm)，維持麥汁流速在150-200L/min。
溫度維持：過（guò）濾過程中保持麥汁（zhī）溫度在76-78℃，防止β-葡聚糖析出導致堵塞。
2. 洗糟過濾(殘糖回收階段)
目標（biāo）：最大化提取麥糟中（zhōng）殘留可發酵糖，提高原料利用（yòng）率至92%以上。
操作要（yào）點：
洗糟水溫度（dù）：分兩次添加78℃熱水，第一次用量為原麥汁量的15%，第二次為（wéi）10%。
洗糟強度控製：通（tōng）過流量計監測洗糟水量，避免過度稀釋麥汁(最終濃度控製在10-12°P)。
混合均勻性（xìng）：洗糟水添加時開啟耕刀高速攪拌(12-15rpm)3分鍾，確保殘糖充分溶解。
3. 末道麥汁過濾(收尾階段)
目標：排（pái）除麥糟中雜質，防止煮沸時產生沉（chén）澱。
操作要點：
流速衰減處理：當（dāng）麥汁流速降至（zhì）50L/min以下時，停止過濾並排空麥糟。
殘渣處理：通過（guò）底（dǐ）部排渣口清理麥糟，避免殘留（liú）物汙染（rǎn）後續批次。
重（chóng）大機遇：預計（jì）今年內出台精釀啤酒（jiǔ）標（biāo）準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政（zhèng）策，今（jīn）後小型精（jīng）釀啤（pí）酒廠灌裝啤（pí）酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來（lái）健康（kāng）發（fā）展（zhǎn）的機遇!
