15噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統生產精釀（niàng）啤酒（jiǔ）時（shí）如何高效灌裝。灌裝是生產啤酒的重要步驟，今天濟南草莓视频网站機（jī）械設備有限公司的小編就和您具體介紹一（yī）下啤酒廠設備生（shēng）產啤酒之後如何進行高效灌裝吧（ba）。
在10噸啤酒廠設備糖化係統中（zhōng）生產精釀白啤，需依次完成原料準（zhǔn）備、麥芽粉碎、糖化分（fèn）解、麥汁過濾、麥汁煮沸、回旋（xuán）沉澱、麥汁冷卻七個核心（xīn）步驟，每個步驟均需嚴格控製（zhì）工藝參數（shù）以（yǐ）確保（bǎo）最終產品的風味與品質。具體步驟如下：
原料準備：
選用優（yōu）質麥芽作（zuò）為主要（yào）原料（liào），確保（bǎo）麥芽質量符合釀造要求。
根據生產規模(10噸啤酒廠)確定（dìng）麥芽用量（liàng），並準（zhǔn）備其他輔助原料如啤（pí）酒花、酵母等。
麥芽粉（fěn）碎：
使用對輥（gǔn）型粉碎設備對麥芽進行粉碎處理，實現麥芽內芯粉（fěn）碎（suì）完全，外皮破而不碎。
粉碎程度需適（shì）中，過細易導致有害物質析出過量且（qiě）不利於麥汁過濾，過粗則影響糖（táng）化效率。
粉碎前可對麥芽進行（háng）預處理噴淋濕潤（rùn），以保證麥皮濕潤後不至於粉得太碎。
糖化（huà）分（fèn）解：
將粉碎好的麥芽投入糖化鍋，加入定量的釀造用水(投料水溫（wēn）度一般在35-55度之間)。
通過多段升溫控製糖化溫度，激活麥芽中的酶，將澱粉分（fèn）解為可發酵性（xìng）糖。
糖化（huà）過程中需進行碘檢，以確保澱粉分解充分，無殘留澱粉物質。
糖化時（shí）間結束時，溫度升至76-78度左右，結束糖化過程。
麥汁過濾：
將糖化醪泵入過濾槽，利用麥糟層作為天然過濾（lǜ）層進行麥汁（zhī）過濾。
過濾過程中（zhōng）需保持麥汁清亮，若麥汁不清（qīng）或過濾困難，可攪起醪（láo）液靜止後（hòu）重新打回流。
過濾結（jié）束（shù）後進行洗糟，泵入定量的洗（xǐ）糟水以收集（jí）殘留的糖分（fèn）。
麥汁煮沸（fèi）：
將過濾（lǜ）好的麥汁泵（bèng）入煮沸（fèi）鍋進行煮沸操作，煮沸時（shí）間一般在60-120分鍾左右。
煮沸過程中分批次投入適量啤酒花，以析出苦味物質和香氣成分。
煮沸結束後需對麥汁進行殺菌（jun1）處理（lǐ），並去除熱凝（níng）固物。
回旋（xuán）沉澱（diàn）：
將煮沸後的麥汁泵入旋沉槽進行（háng）回旋沉澱處理。
通過靜（jìng）止沉澱使熱凝固物析出並（bìng）沉澱（diàn）在（zài）槽底，以獲得澄（chéng）清的（de）麥汁。
麥汁冷卻：
將澄（chéng）清（qīng）的麥汁通過板式換熱器進行降溫操作，冷卻至工藝要（yào）求的發酵溫度。
冷卻過程中需對麥汁進行充氧處（chù）理，以滿足酵母發酵對氧氣的需求。
重（chóng）大機遇：預計今（jīn）年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將（jiāng）接軌歐美現行政策（cè），今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場（chǎng），精釀啤酒行業將會迎（yíng）來健康發展的機遇!
