30噸啤酒廠（chǎng）設備糖化係統生產（chǎn）精釀啤酒（jiǔ）如何改善啤酒的綜合質量。對於啤酒生產廠家而（ér）言，改善（shàn）啤酒的（de）綜（zōng）合（hé）質量（liàng）是非常重要的，今天（tiān）濟南中（zhōng）釀機械設備（bèi）有限公司的小編就和您具體介紹一下如何改善啤（pí）酒的綜合質量吧。

　　30噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒時，可從原料處理、糖化工藝優化、生產過程控製、設備維護與升級等方麵改善啤酒（jiǔ）綜合質量，以下是具體分析：

　　原料選取與處理：

　　選用優質（zhì）水源、精選麥芽和啤酒花，以及新鮮酵母，這些是釀造高品質啤酒（jiǔ）的基礎。

　　粉碎工（gōng）序中，粉碎機空間最好以氮氣取代空氣，避免帶（dài）入大量氧;濕粉碎除用脫氧水外，盡量減（jiǎn）少攪動，輸送麥漿要輕緩;生產投料時現粉碎，避免提前粉碎長時間隔置。

　　糖化工藝（yì）優化：

　　糖化車間（jiān）自控係統應（yīng）實現自啟動原料處理、粉碎（suì）、糊化、糖化、過濾（lǜ）、煮沸、澄清、冷卻直至輸送到發酵的全過程自動（dòng）控（kòng）製，以及（jí）CIP係統、水係統、蒸汽係統等公用係統的自動（dòng）控製。

　　糊化鍋和糖化鍋采用蒸汽夾套式換熱，通過蒸汽總管上（shàng）的（de）氣（qì）動閥調節控製蒸汽流量，進而（ér）控製鍋內醪（láo）液溫度，確保物料和溫度分布均勻。

　　糖化溫度（dù）設定在60 - 63℃之（zhī）間，可使產生的糖分大（dà）部分可以被酵母（mǔ）菌轉化，後期無殘糖留（liú）在酒液（yè）內，酒液更加爽口。

　　糖化（huà）時注意調節pH值，麥醪控製在5.5左右，麥汁控製在5.2左（zuǒ）右，對啤（pí）酒風味穩定性有益（yì）。

　　生產過程控製：

　　防止氧的攝入：

　　糖化（huà）工序使用CO₂或氮氣（qì）作為保護氣體，取代鍋槽中的空氣;糖化過程中盡量減少醪液攪拌次數，降低攪拌速度;盡量減少麥醪輸送次數，選用的泵能力應稍大些（xiē），使輸送時（shí）間縮短，低速緩慢，減少湍（tuān）流;小心（xīn）控製，避免泵送（sòng）完畢時吸入大量空氣;泵、密封件、閥門等加強維護保養;糖化和洗槽（cáo）用水宜采用脫氧水;醪液和麥汁的輸送應由鍋、槽底部輸送;麥汁煮沸時（shí），麥汁煮沸鍋盡量不敞口（kǒu）煮沸，且要正確控製煮沸時間。

　　輸酒線（xiàn）的所有（yǒu）接頭和連線必須嚴密，管路設計應避（bì）免過高的流速和產生（shēng）渦（wō）流現象;應以二氧化（huà）碳取代空氣（qì）作為背（bèi）壓，或在輸酒過程中充入少量二氧化碳(0.1 - 0.2酒容量)，使過量的二氧化碳將空氣帶走，但過多地充（chōng）二氧化（huà）碳（tàn）會使一些有益的易揮發物質損失掉;酒進（jìn）入罐內的流（liú）速宜低(<1m/s)，以避免渦流產生，進（jìn）口管徑如增加50%，可（kě）降低進口速（sù）度45%，也可采用（yòng）在開始（shǐ）和最後輸酒時，降低泵送速度;輸酒管路在輸（shū）酒前應先（xiān）裝滿脫氧水，在酒進入（rù）管路前，先以二氧化碳將水頂出。

　　充二氧（yǎng）化碳的酒液，必須采用去氧的純（chún）二氧化（huà）碳（tàn），其（qí）純度要求達到99.998%以上。

　　濾酒開始，最先一部分過濾酒的溶解氧很（hěn）高，此後氧的攝入又減少，如果操作得當，全（quán）部酒的溶解氧為30μg/kg左右。要（yào）降低濾酒開始大（dà）量氧的攝入，應先以脫（tuō）氧水將過濾機及係（xì）統內的水和（hé）空氣置換出;如使用矽（guī）藻土為助濾（lǜ）劑，也需先將矽藻土漿充以二氧化碳，排除調漿中的空氣，調漿（jiāng）罐空間以二氧化碳或氮取代空氣，調漿需用排脫水。

　　調製（zhì）添加劑的用水，要采用脫氧水。

　　殘酒內一般都含（hán）有大量溶解氧，以空氣為備壓的（de）貯酒罐或清酒罐內殘酒的溶解氧能高達幾千μg/kg。這部分殘酒最好單獨存放，用二氧化（huà）碳充分洗滌後再使用，采用二氧化碳備壓。

　　灌裝生酒桶的（de）酒，其溶解氧一般可達500μg/kg，高者可達1000μg/kg，這部（bù）分氧很難避免。應采用二氧化（huà）碳為備壓（yā），裝酒時壓力保持0.1 - 0.12MPa，不宜過高，大桶較小桶攝（shè）入的氧少。

　　在正常運轉條件下（xià），裝瓶時攝入的溶解氧約為1ml/L，相當於5ml空氣/L，或1300μg/kg溶解氧。從清酒（jiǔ）罐（guàn）到裝（zhuāng）酒（jiǔ）機的管路應盡量縮短;管道設計要（yào）絕（jué）對避免產生渦流，並且（qiě）要絕（jué）緣良好，防（fáng）止升溫;裝酒（jiǔ）機不能超速（sù）運轉，否（fǒu）則易引起渦流而攝氧;短管裝酒攝入的氧多，裝酒管愈長，攝入的氧愈少;經常檢（jiǎn）查和清（qīng）洗裝酒閥（fá），若破壞酒在裝酒機內（nèi）的均勻流動，或裝酒閥表麵有損傷，都將引起渦流而攝氧;減低瓶頸（jǐng）空氣，可於裝酒（jiǔ）後采用噴射二氧化碳或對瓶頸酒（jiǔ）液進行激水引沫，使酒快速（sù）起（qǐ）沫（mò）而排除瓶頸空氣，即行壓蓋;嚴禁不滿的瓶酒再回裝;采取二次抽（chōu）真空和充二（èr）氧化碳的現代化灌酒機，可使瓶酒酒液溶解氧控製在<0.15mg/kg;灌（guàn）裝（zhuāng）後（hòu）之啤酒溶解氧含量(包括瓶頸空氣中的（de）氧)應<0.2mg/kg以下。

　　重大機遇：預計今年內（nèi）出台精釀啤（pí）酒標準和相關法（fǎ）規，新政策將接軌（guǐ）歐美現（xiàn）行（háng）政策，今後（hòu）小（xiǎo）型精釀啤酒（jiǔ）廠灌裝啤酒可正式走向市場，精（jīng）釀啤酒（jiǔ）行業將會（huì）迎來健康發展（zhǎn）的機遇!