20噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀（niàng）啤酒前如何處理麥芽。麥芽是生產各型啤酒的基礎材料，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠（chǎng）設備生產（chǎn）精釀啤酒時如何處理釀酒用的麥（mài）芽吧。

　　在20噸啤（pí）酒廠設備（bèi）糖化（huà）係統生產精釀啤酒前（qián），麥芽（yá）的處（chù）理（lǐ）是關（guān）鍵環節（jiē）之一，直接影響糖化效率和啤酒品（pǐn）質。以下是麥芽處理的核心步驟及操作要點：

　　1. 麥芽粉碎：破而（ér）不（bú）碎，保留過（guò）濾層完（wán）整性

　　粉碎原（yuán）則：

　　麥芽需粉碎至“皮破而（ér）不碎”，即麥皮保持完（wán）整以形成（chéng）過濾層，而內容物細膩以釋（shì）放澱粉和酶（méi）。若粉碎過細，麥皮易碎（suì），導致過濾困難;若粉碎過（guò）粗，澱粉釋放不充分，影響糖化效率。

　　粉碎（suì）設備選擇：

　　大型工廠通（tōng）常（cháng）使用電動對輥粉碎機，每小時可處理一噸麥芽（yá）。粉碎前需用少量（liàng）水潤麥(約5分鍾)，使麥皮吸水軟化，增強韌性（xìng），避免粉（fěn）碎時麥皮（pí）碎裂。

　　粉碎後處理：

　　粉碎好的麥芽需在（zài）1小時內使用，防止單寧氧（yǎng）化導致啤酒（jiǔ）澀味增加。

　　2. 糖化前（qián）準（zhǔn）備：優化醪液成（chéng）分與溫度控製

　　醪液配比：

　　根據啤（pí）酒風格調整糖化用水量和麥芽用量，使糖化醪液的原麥汁濃度達到12-16°P。例如，生（shēng）產淡色艾（ài）爾時（shí），需適（shì）當增加水的（de）碳酸鹽硬（yìng）度以提升口感穩定性。

　　溫度曲線控製：

　　糖化過程需分階段升（shēng）溫，例如：

　　37℃：靜置20分鍾，激活酶活性。

　　53℃：靜置60分鍾，促進蛋白質分解。

　　65℃：靜置60分鍾，澱粉充分糖化。

　　78℃：終止糖化反（fǎn）應，使酶失活。

　　升溫速度需控製在（zài）1℃/min以內，避免溫度波動影響酶活性。

　　3. 糖化工（gōng）藝優化：提升麥汁收得率與品質

　　糖化方法選擇：

　　可采用煮（zhǔ）出糖（táng）化法，通過多次煮沸強化（huà）澱（diàn）粉糊化和液化（huà），提升糖化收得率。此（cǐ）方法尤其適用於（yú）麥芽溶解不良的情況，但需注意能源消耗。

　　攪拌與並（bìng）醪操作：

　　合（hé）醪時需開啟攪（jiǎo）拌，將煮沸醪液（yè）並入剩餘醪（láo）液中，避免反向並醪導致酶失活。攪拌需均勻，確保醪液溫度一致（zhì）。

　　4. 麥汁過濾：高效分離，減少損失

　　過濾（lǜ）槽準備：

　　過（guò）濾槽底需鋪設軟化自來水，高度超過濾板1厘米。將糖（táng）化好的醪（láo）液泵入濾槽，靜置10-20分鍾，待（dài）麥芽皮下沉形（xíng）成過（guò）濾層後（hòu），開啟循環回流至麥汁清亮。

　　洗糟操作：

　　在過濾（lǜ）過程中進行洗糟，提高麥汁收得率。洗糟殘糖一般要（yào）求≥1.5度，避免啤酒澀感。

　　5. 設備與工（gōng）藝匹配：確保生產效率與穩定性

　　糖化係統配置：

　　20噸啤酒廠通常采用分體糖化三器(糖化鍋+過濾槽+煮沸/旋沉槽)或（huò）新型糖化三器，提升釀造效率。設備需具備自動化溫度控製和攪拌係統，確保糖化過程穩（wěn）定。

　　原料質量監控：

　　對麥芽、啤酒花、酵母等原料進行嚴格檢驗，確保符合生產要求（qiú）。例如，麥芽需具備適宜的蛋（dàn）白質含量和酶活性。

　　總結：麥芽處理的核心要點

　　粉碎：破而不碎，保留（liú）麥皮完整性。

　　糖化前準備：優化醪液配比與溫度曲（qǔ）線。

　　糖化工藝：選擇合適方法，控製攪拌（bàn）與並醪操作。

　　過（guò）濾：高效分離，減少（shǎo）損失。

　　設備與工藝匹配：確（què）保（bǎo）生（shēng）產效率與穩定性。

　　通過以上（shàng）步驟，可顯著提升麥芽（yá）的利用率和糖（táng）化效率，為（wéi）生產高品質精釀（niàng）啤酒奠定基礎。

　　重大機遇：預（yù）計今年（nián）內出台精釀（niàng）啤酒標準和相關法規，新（xīn）政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的（de）機遇!