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10噸啤酒廠設備糖化(huà)係統生產精釀啤酒如何製備麥汁

2025-05-19
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  10噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀啤酒如何製備麥汁。麥汁是生產精釀啤酒的首個重要步驟,今天濟南草莓视频网站機械(xiè)設備有限公司的小編就和(hé)您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤(pí)酒時如何(hé)製備(bèi)麥汁吧。

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  在10噸啤酒廠的糖化係(xì)統中製備精釀啤酒麥汁,需通過(guò)原料處理、糖化、過濾、煮沸及冷卻等環節的係統化操作,結合工(gōng)藝參數控製與設備(bèi)協同,確保麥汁(zhī)質量(liàng)滿足發酵(jiào)需求。以下(xià)是(shì)具體製備(bèi)流程及關鍵點(diǎn)分析:

  一、原料準備與粉碎

  原料選擇(zé)

  選用優質(zhì)麥(mài)芽(如大麥麥芽)及輔助(zhù)原(yuán)料(如大米、玉(yù)米等),確保澱粉、蛋白質等成分含量(liàng)符合精釀啤酒風格需求。

  輔助原(yuán)料需(xū)經過糊化處理,以分解澱粉為可發酵糖(táng)。

  粉碎處理

  使用對輥粉(fěn)碎機將麥芽粉(fěn)碎至適當粒度,要求麥皮“破而不碎”,以保留過(guò)濾層功能,同時促(cù)進澱粉與酶的充分接觸。

  粉碎度需根據(jù)麥芽品種和糖化工藝調整,避免過細導致麥皮中有害(hài)物質析出(chū)。

  二(èr)、糖(táng)化過程

  糖化設備(bèi)配置

  10噸啤酒廠通常采(cǎi)用兩器或三器糖化係統:

  兩器(qì)係統:糖化鍋+過濾槽+煮沸鍋+旋沉槽(部分設備可能合並功能)。

  三器係(xì)統:糖化鍋+過濾槽+煮沸(fèi)鍋+旋(xuán)沉槽(更高效,適合大規模生產)。

  設備材質需為食品(pǐn)級不鏽(xiù)鋼,確保衛生安全。

  糖化工藝步驟

  投料(liào)與浸漬:將粉碎後的麥芽與水按比例投(tóu)入糖化鍋,料水比(bǐ)通常為1:3.5~4.0,水溫(wēn)控製在35~50℃(根據麥芽溶解度調(diào)整)。

  蛋白質(zhì)分解:在45~55℃下保持30~60分鍾,促進蛋白質分解為氨基酸和多(duō)肽,提高啤酒泡沫穩定性和口(kǒu)感。

  糖化分解:升溫至62~68℃,利用(yòng)β-澱粉酶和α-澱粉酶(méi)將澱粉分解為(wéi)麥芽糖(táng)、葡(pú)萄(táo)糖等可發酵糖。

  碘(diǎn)檢:糖化(huà)結束後進行碘液反應測試,確(què)保(bǎo)無澱粉殘留。

  三、麥汁過(guò)濾

  過濾設備

  使用過濾槽或壓濾機進行(háng)固液(yè)分離,分離麥糟與麥汁(zhī)。

  過濾操作

  將糖(táng)化醪泵入過濾(lǜ)槽,靜置10~15分鍾形成自然(rán)濾層。

  緩慢(màn)開啟麥汁(zhī)閥門,控製流速,避免麥(mài)糟層被壓緊。

  進(jìn)行洗(xǐ)糟操作,用(yòng)75~80℃熱水洗滌麥糟(zāo),回收殘(cán)餘麥汁,提高原料利用率。

  四、麥汁煮沸

  煮沸設備

  使用煮(zhǔ)沸(fèi)鍋進(jìn)行麥汁煮(zhǔ)沸,通常配備內部(bù)加熱盤管或外(wài)部加熱器。

  煮沸(fèi)工藝(yì)

  煮沸強度:控製為8%~12%,確保蛋白質變性凝絮。

  煮沸時間:60~90分鍾,根據啤酒(jiǔ)風格調整。

  酒花添加:分批次加入酒花,賦予啤酒苦味和(hé)香氣。通常在初沸時加入苦型酒花(huā),煮沸結束前(qián)10~15分鍾加入香型酒花。

  熱凝固物去除

  煮沸結束後,將麥汁泵入旋沉槽,靜(jìng)置20~30分鍾,使熱凝固物沉(chén)降。

  五、麥汁冷卻與充氧

  冷卻設備

  使用薄板換熱(rè)器將麥汁(zhī)冷卻至發酵溫度(通常(cháng)為8~15℃,根據酵母菌種調整)。

  充氧操作

  冷卻後(hòu)的麥汁通過在(zài)線充氧裝置或文丘(qiū)裏管充入無菌空(kōng)氣(qì),溶解氧(yǎng)含量控製在8~10 mg/L,以滿足酵母繁(fán)殖需求。

  六、關鍵工(gōng)藝參數控製

  溫度控(kòng)製

  糖化(huà)、過濾、煮沸、冷卻等環節的溫度(dù)需精確控(kòng)製,誤差範圍±1℃。

  時間控製

  各工藝步驟的時間需嚴格按照工藝規程執行,確保麥汁成分(fèn)穩定。

  pH值調節

  糖(táng)化過程(chéng)中可通過添加乳酸或磷酸調節pH值至5.2~5.6,優化酶活性。

  七、設備維護與衛生管理

  CIP清洗(xǐ)

  每(měi)次(cì)生產結束後,對糖化係統進(jìn)行CIP(就(jiù)地清洗),使用堿液、酸液和熱水循(xún)環清洗,確(què)保設備無殘(cán)留。

  蒸汽滅菌

  定期對設備進行蒸汽滅(miè)菌,防止微生物汙染。

  八、質量控製

  麥汁指標檢測

  檢測麥汁濃度、pH值、色度、苦(kǔ)味值等指標,確保符合工藝要求。

  微生物(wù)檢測

  定期檢測麥汁和設備中的(de)微(wēi)生物數量,確保衛生安全。

  重大機(jī)遇(yù):預計今年內出台(tái)精釀啤酒標準和相關法規,新政策將接軌歐美現行政策,今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式(shì)走向市場,精釀啤酒行業將(jiāng)會迎來健康發展的機遇!


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