30噸啤酒（jiǔ）廠設（shè）備糖化係統進行麥（mài）汁冷卻的具體流程。麥汁冷（lěng）卻是啤酒進行（háng）發酵前的必備工作，今天濟南草莓视频网站（niàng）機（jī）械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒前，進行麥汁冷卻的具體流（liú）程吧。

　　以下是圍繞20噸啤酒廠麥汁冷卻係統的詳細流程描述，涵蓋關鍵設備、操作步（bù）驟、控製要點及安全注意事項，邏輯清晰（xī）且突出專（zhuān）業性（xìng）：

　　一、係統組成與核心設備

　　板式換熱器

　　功能：實現麥汁與冷卻（què）介質(冰水/乙二醇溶液)的熱交換。

　　關鍵參數（shù）：需滿足20噸/批次處理量（liàng），換熱麵積根據熱（rè）負荷計算(示例：需處理20噸麥汁從100℃冷卻至8℃，需（xū）約120-150㎡換熱麵積)。

　　材質要求：304/316L不（bú）鏽鋼，耐腐蝕且符合食品級標準。

　　冷卻介質循環係統

　　設備（bèi）：冰水罐(容積需覆蓋冷卻需求，如50m³)、製（zhì）冷機組(製冷（lěng）量匹配熱負荷)、循環泵(流量（liàng）200-300m³/h，揚程（chéng）15-20m)。

　　控製：通過溫度傳感器（qì）實時調節冰水溫度（dù）(目標3-4℃)，流量閥控製介質流速。

　　麥汁輸送與排放（fàng）係統

　　泵送：采用衛（wèi）生級離（lí）心泵(流量20-30m³/h，揚程25-30m)，避（bì）免剪切力破壞麥（mài）汁成分。

　　排放：冷（lěng）卻後麥汁（zhī）經管道輸送至發（fā）酵罐，殘留麥汁通過CIP係統清洗回收。

　　自動化控（kòng）製係統

　　功能：實時監測麥汁（zhī）進/出口溫度、冷卻介質溫度及流量，自動調節閥門開度。

　　報警：溫度超限(如麥（mài）汁出口（kǒu）>10℃)或流量異常時觸發聲光報警。

　　二、操作流程(分階段詳解)

　　1. 準備階段

　　設備檢查：

　　確認板式換熱器密封（fēng）性(打壓（yā）測試至0.3MPa，保壓30分鍾無泄漏)。

　　檢查冰水罐液位(≥80%)、製冷機組運行狀態（tài）、泵體潤滑情況。

　　CIP清洗（xǐ）：

　　使用80-85℃堿液(2% NaOH)循環30分鍾，再以85℃熱水衝洗至中性，最後用75%酒精（jīng）消毒。

　　2. 麥汁冷卻過程

　　階段1：快速降溫(100℃→30℃)

　　啟動冷卻介質（zhì）循環（huán）泵（bèng），將冰水（shuǐ）流量調至最大(如250m³/h)，板式換熱器（qì）兩（liǎng）側壓差控製在0.1-0.15MPa。

　　開啟麥汁輸送泵，初（chū）始流量設為15m³/h，待出口溫度穩定後逐步提升至25m³/h。

　　階段2：精（jīng）確控溫(30℃→目標發酵溫度)

　　通過調（diào）節冰水流量閥，將麥汁出口溫度控製在8±0.5℃(拉格啤酒)或18±0.5℃(艾（ài）爾啤酒)。

　　記錄冷卻時間(示例：20噸麥汁從100℃冷（lěng）卻至8℃需約45-60分鍾)。

　　3. 冷卻後處理

　　介質（zhì）回收：升溫後的冰水(約15-20℃)回流至冰水罐，經製冷機組降溫後循環使用。

　　麥汁（zhī）輸送：冷（lěng）卻完成的麥（mài）汁通過無菌管道輸送至發酵罐，殘留（liú）麥汁用CO₂背壓排出，避免氧化。

　　係統清洗：立即啟動CIP程序，防止麥（mài）汁殘留導致微生物汙染。

　　重大機遇：預計（jì）今年內出台精釀啤酒標準和相關法規，新政策將接軌歐美現行政策，今後小型精釀啤（pí）酒廠灌裝啤酒可正式走向市場（chǎng），精釀啤酒行業將會迎來健康發展的（de）機遇!