20噸啤酒廠設備糖化係統生產精釀（niàng）啤（pí）酒（jiǔ）時（shí）如何進行麥汁過濾。麥汁過濾是生產（chǎn）精釀啤酒（jiǔ）的必備步驟，今天濟南草莓视频网站機械設備有限公司的小編就（jiù）和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤酒時如何對麥汁進行過濾吧。

　　在20噸啤酒廠設備糖化係統（tǒng）生產精釀啤酒時，麥汁過濾是（shì）關鍵（jiàn）環節之一，直接影響啤酒的質量和產量。以下是麥汁過濾的詳細操作流程及（jí）注（zhù）意事項：

　　一、過濾前準備

　　設備檢查與（yǔ）預熱：

　　檢（jiǎn）查過濾槽、管路、閥門等設備是否完（wán）好，確保無泄漏（lòu）。

　　使用76~78℃的熱水對過濾槽進行預熱（rè），排除過（guò）濾板下的空氣，防止（zhǐ）影響過濾速度。

　　糖（táng）化醪準備（bèi）：

　　糖化結束後，確保糖化醪的溫（wēn）度、濃（nóng）度等參數符合過濾要求。

　　盡快將糖（táng）化醪泵入過濾槽，避免（miǎn）長時間放置（zhì）導致麥汁質量下降。

　　二、麥汁過（guò）濾操作

　　進醪與靜置：

　　將糖化（huà）醪邊攪拌邊（biān）泵入過濾槽，利用耕糟機翻拌（bàn）均（jun1）勻。

　　靜置10~20分鍾，使麥（mài）糟自（zì）然沉降形成過濾層，濾層厚度一般控製在30~45cm。

　　麥汁回流：

　　開始過（guò）濾時，先排出管內空氣，然後讓麥（mài）汁回流至過濾槽，循環5~10分鍾，直至麥汁清亮（liàng）。

　　回流過程中，注意觀察麥汁（zhī）的澄清度，避免渾濁麥汁進入煮沸鍋。

　　頭（tóu）道（dào）麥汁過濾：

　　當回流麥汁清亮時，關閉回流（liú）閥門，打開（kāi）進入煮沸鍋（guō）的閥門，開始正（zhèng）式過濾頭道（dào）麥汁。

　　過濾過程中，控製麥汁流（liú）出速度，避（bì）免過快導（dǎo）致糟層壓實或過慢影響生（shēng）產效（xiào）率。

　　洗糟：

　　當頭（tóu）道麥汁過濾接近完成，麥糟即將露（lù）出時，開始洗糟。

　　洗糟水溫度一般控製（zhì）在76~78℃，分2~3次加入（rù），每次加水量逐漸減少。

　　洗糟過程中，注意觀察麥汁的濃度和（hé）澄清度，適時調整洗糟水用量（liàng）和加入時間。

　　三、過濾後處理（lǐ）

　　排糟：

　　當洗糟麥（mài）汁濃度達到工藝要求時，停止洗糟。

　　打開排汙閥，將麥糟中殘液控（kòng）幹後，進行排糟操作。

　　設備清洗與保養：

　　過濾結束（shù）後，及時清洗過濾槽、耕糟（zāo）機、篩板等設備，防（fáng）止殘留物（wù）影響下次使用。

　　對設備進行定期檢查和保養，確保（bǎo）設備處（chù）於良好狀態。

　　四、注意事項

　　原料（liào）質（zhì）量與粉碎度：

　　選用溶解良好、粉碎（suì）度合適的麥（mài）芽，以提高過濾（lǜ）速度和（hé）麥汁質量。

　　控製麥芽的粉碎度，避免過細導致糟層（céng）緊密、過濾困（kùn）難，或過粗（cū）導致浸出率低。

　　醪液（yè）濃度與pH值：

　　控製合適的料水比，使第一麥汁濃度在16~18°P之間。

　　調整醪液的pH值至5.5~5.8之間，有利於過（guò）濾和麥汁組分穩定。

　　過濾溫度與速度：

　　過濾溫度一般（bān）控製在76~78℃，以（yǐ）保持麥汁黏度低、麥糟層疏鬆。

　　根據設備情況和生產需求（qiú），合理控製（zhì）過濾速度，避免（miǎn）過快或過慢。

　　重大機遇：預計今年內（nèi）出（chū）台精釀啤酒標準（zhǔn）和相關法規，新政策將接軌（guǐ）歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式（shì）走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!