15噸啤酒廠設備（bèi）糖化係（xì）統如何製備釀酒（jiǔ）用麥汁。麥汁是生產各型精釀（niàng）啤酒的基礎材料，今天濟南草莓视频网站（niàng）機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產啤酒前，如何製（zhì）備釀酒用麥汁吧。

　　使用15噸啤酒廠設備的（de）糖化係統製備釀酒用麥汁，需嚴格把控麥芽粉碎、糖化、過濾、煮沸、回旋沉澱及冷卻等關鍵（jiàn）環節，以下為（wéi）具體步驟及（jí）要點：

　　一、麥芽粉（fěn）碎

　　粉碎要求：麥芽需被適度粉碎成砂粒（lì）大小的顆粒，確保麥皮破而不碎（suì），以（yǐ）減少穀皮成分的溶出，同時使胚乳充分粉碎，便於後續糖化過程中酶的作用。

　　粉碎設備：麥芽粉碎機通常安裝在糖化車間上方，以便與後續糖化工藝順暢銜接。

　　二、糖化

　　糖化目的：利用麥芽（yá）自身所含的各種水解酶或外加酶製劑，在適宜的溫度、pH、時間等（děng）條件下（xià），將麥芽中的不溶性高分（fèn）子物質分解為可溶（róng）性的低分子物質（zhì），如（rú）澱粉（fěn）分解為麥芽糖、麥芽（yá）三糖、葡萄糖等可發酵（jiào）性糖及低聚分（fèn）子糊精。

　　糖（táng）化方法：

　　煮出法：分一次煮出（chū）法、二次煮出法（fǎ）、三次煮出法，其中三次煮出法糖化時間長，有利於落（luò）解不良麥芽的各種酶的作用，麥汁中非撕的可性成分含量較多，適（shì）於製造濃色啤酒。

　　浸出法：生產淡色啤酒一般（bān）采用雙（shuāng）醪二次煮出糖化法，可提高浸出率。隨著酶製劑工業（yè）的發展，使（shǐ）用各種分解酶進行糖化，周期縮（suō）短，浸（jìn）出物收率提高（gāo），穩定性易於（yú）控製。

　　糖化溫度與時間：

　　投料階（jiē）段：溫度35~40℃，浸漬（zì）30分鍾，使澱粉顆粒吸水，可（kě）略性無（wú）機鹽、磷酸鹽（yán）以及各種類充分授出。

　　蛋白質分解階段：溫度45~55℃，也稱蛋白質休止溫度，時間30~90分（fèn）鍾，依原料質量情況與（yǔ）麥汁要求（qiú）而不同。溶解良好的（de）麥芽，蛋白質休止溫度（dù）可高些，分解時間短些，一般有30分鍾，就可達到良好效（xiào）果;溶解差的麥芽，應采取低溫長時間白質體止，一般為60~120分鍾。

　　糖化階段：利用62~70℃，使醪液進行糖化，62~65℃為最適糖化度。麥芽（yá）糖化力高的，多使（shǐ）用62~65℃的糖化度，生成的可（kě）發解性糖較多;使用65~70℃的糖化溫度，可以縮短糖化時（shí）間，降低可發酵（jiào）性糖的成分和增加非糖分（fèn）的比例，適於酸製低發酵度的啤酒（jiǔ）。

　　精化階段：利（lì）用75~78℃的濕（shī）度，α-澱粉在此階段仍起作用（yòng），可進一步分（fèn）解殘留澱粉生成糊精（jīng）。

　　糖化pH值：糖化過程的各階段有不同（tóng）最適pH值，可通過添加酸或石膏等調節，一般控製在5.2~5.8為宜。

　　三、過濾

　　過濾設（shè）備：通常（cháng）使用過濾槽（cáo），糖化充分攪（jiǎo）拌並盡（jìn）快泵入過濾槽後，使用耕箱糟機翻拌均勻，再（zài）靜置20分鍾左（zuǒ）右（yòu），讓醪糟自然沉降（jiàng），形成過濾層。

　　過濾操作：最先（xiān）沉下的是穀（gǔ）皮之類，隨後是未分（fèn）解（jiě）的澱粉和蛋白質，濾層厚度要求在30~45cm。起始流出的原麥芽汁渾濁不清，必須（xū）用泵泵回過濾槽再次（cì）過濾（lǜ），直至得到澄清原麥芽汁，然後將（jiāng）原麥芽汁泵入煮沸鍋。

　　洗糟：糖化液一流完立即（jí）進行洗糟，目的是回收糖中殘（cán）留的（de）浸出物（wù）。洗糟的水溫要適當，一般最後洗出液的（de）殘糖量（liàng）在0.5%~1.5%。

　　四、煮沸

　　煮沸目的：蒸發多餘水分使麥汁濃縮到規定濃度;溶出酒花中有效成分(異α酸、酒花油等)，增加麥汁香氣和苦味;促進蛋白質凝固析出，增加啤酒穩（wěn）定性;破壞全部酶的活性，穩（wěn）定麥汁成分;滅殺乳酸菌等雜菌，避免發酵時產生酸敗;蒸發的掉揮發性的異味物質。

　　煮沸時間與添加酒花：根據工藝要求，糖化過濾後的麥汁需要進行1~2小時的煮沸，並在煮沸過（guò）程中分三次添加（jiā）一（yī）定（dìng）數量的酒（jiǔ）花。初（chū）沸10分鍾後添加第一次，20~30分鍾（zhōng）後添加第二次，煮沸結束前10分鍾添加第（dì）三次。酒花油一般煮沸結束前10~20分鍾添加。

　　五、回旋沉澱

　　回旋沉澱目的：麥汁煮沸結束後，應盡快將麥汁中的熱凝固物進行有效的（de）分離，以獲得（dé）澄清的麥汁。

　　回旋（xuán）沉（chén）澱設備與操作：啤酒廠大多使用旋渦沉澱槽。麥（mài）汁沿切線方（fāng）向泵入，形成旋轉流動，並使熱凝固物以錐丘狀沉降於（yú）槽底中央（yāng），清（qīng）亮麥汁從側（cè）麵麥（mài）汁出口排出，一般要靜置20~40分（fèn）鍾，但（dàn）不得少於20分（fèn）鍾。

　　六、冷卻

　　冷卻目的：將回（huí）旋沉澱後的麥汁迅速（sù）冷卻至發酵所需溫度，同時充氧，滿（mǎn）足（zú）酵母細胞增（zēng）殖的需要。

　　冷卻設備與操（cāo）作：麥汁進入薄板冷卻器中被冷卻，冷麥汁中的冷凝固物利用過濾機或（huò）其它設備分離。薄板冷卻器和過濾機安裝在冷卻車間。

　　重大機遇：預計今年（nián）內出台精釀啤酒（jiǔ）標準和相關法規，新政策將接軌（guǐ）歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤（pí）酒可正（zhèng）式走向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!