5噸啤酒廠設備（bèi）糖化係統生產精釀（niàng）啤酒（jiǔ）如何進行低溫發（fā）酵。低溫發酵（jiào）是多種（zhǒng）精釀啤酒常用的發酵方法（fǎ），今天濟南草莓视频网站（niàng）機械設備有限公司的小編就和您具體介紹一下啤酒廠設備生產精釀啤（pí）酒時，如（rú）何進行（háng）低溫發酵吧。

　　在5噸啤（pí）酒廠中，通過糖化係統生產精釀啤酒並實施低溫發酵，需（xū）結合糖化工藝（yì）與（yǔ）低溫發酵特點，從設備（bèi）配置、工藝控製到發酵（jiào）管理形成完整的（de）技術方（fāng）案。以下為具體實施（shī）步驟及技術要點：

　　一（yī）、糖化係統配置與工藝設計

　　設備選型與布局

　　糖化設備：選擇配備5噸糖化鍋、過濾槽、煮沸鍋及旋沉槽的設備，確保（bǎo）糖（táng）化（huà）能（néng）力匹配日產5噸需求。

　　溫控係統：糖化過程需精確控製（zhì）溫度(如（rú）蛋白休止50-55℃、糖化62-68℃)，需配備蒸汽加熱與（yǔ）冷卻水循環（huán）係統。

　　過濾與洗糟：采用過濾槽（cáo）或麥汁壓濾機，確保麥汁清亮度，減少多酚物質溶出。

　　糖化工藝參數

　　原料配比：麥芽與水比例建議1:3.5-4.0，根據麥芽溶解度調（diào）整。

　　時（shí）間控製：糖化時（shí）間60-90分鍾，碘檢合（hé）格（gé）後進行過濾。

　　麥汁煮沸：煮沸強度8%-12%，維持60-90分鍾，添加酒（jiǔ）花分次進行(如苦（kǔ）花60分鍾、香（xiāng）花15分鍾)。

　　二、低溫發酵工藝控製

　　發酵罐配置（zhì）

　　選擇錐形發酵罐（guàn），容積需匹配5噸日產量(如5-10噸級發酵罐)，配備夾套或（huò）盤管冷卻係統。

　　溫（wēn）度傳感器精度±0.5℃，確保發酵溫度（dù）穩（wěn）定。

　　酵母（mǔ）選擇與接種

　　酵母類型：選用低溫發酵酵母(如拉格（gé）酵母S-23、W-34/70)，發酵溫度範（fàn）圍8-15℃。

　　接種量：1000-2000萬個細胞/毫升麥汁，活化酵（jiào）母需提前24小時製備。

　　發酵溫度曲線

　　主發酵：

　　初始溫度：8-10℃(接種（zhǒng）後緩慢升溫至12℃)，控製（zhì）發酵（jiào）速率（lǜ）。

　　降糖階段：維持12-14℃至糖度降至4.0°P，避免（miǎn）溫度波動導致副產物過多。

　　雙乙酰還原：

　　升溫至14-16℃保持24-48小時，促進雙（shuāng）乙酰還原為乙偶姻。

　　後熟階段：

　　降溫（wēn）至（zhì）0-4℃進行冷貯，時間7-14天（tiān），促進酵母沉降與風味成熟。

　　壓力控製

　　發酵罐壓（yā）力0.08-0.12 MPa，避免CO₂過度溶解導致口（kǒu）感粗糙。

　　冷貯階段（duàn）緩慢泄壓，防止酵母自溶。

　　重大機遇：預計（jì）今年內出台精釀啤酒標準和相關法（fǎ）規，新政策將（jiāng）接軌（guǐ）歐美現行政策，今後小型精釀啤酒廠灌裝啤酒可正式走（zǒu）向市場，精釀啤酒行業將會迎來健康發展的機遇!